熔噴布生產(chǎn)設(shè)備廠家告訴大家熔噴布和無紡布的區(qū)別：

1、熔噴布主要以聚丙希為主要原料，纖維直徑可以達(dá)到1～5微米?？障抖?、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，這些具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性?？捎糜诳諝?、液體過濾材料、隔離材料、吸納材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等領(lǐng)域。

2、無紡布以聚丙希為主要原料，采用高速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上，同時(shí)自身粘合而成為熔噴法非織造布。熔噴無紡布外觀潔白、平整、柔軟，材料纖維細(xì)度為0.5-1.0um，纖維的隨機(jī)分布提供了纖維間更多的熱粘合機(jī)會(huì)，因而使熔噴氣體過濾材料具有更大的比表面積，更高的空隙率(≥75%)。經(jīng)過高壓駐極過濾效率，使產(chǎn)品具有低阻、高容塵等特點(diǎn)。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備工藝基本步驟

雖然該工藝是由美國(guó)在20世紀(jì)70年代初開發(fā)的，但是這項(xiàng)原始應(yīng)用的基本特點(diǎn)仍然反映了當(dāng)前的水平。聚合物熔融體從一排呈毛細(xì)管狀的直徑約0.20.4mm的噴嘴中擠出，噴嘴間距不到1mm。氣隙位于這排毛細(xì)管狀物的兩邊，可通入250~300℃的壓縮氣體，其頂端指向聚合物擠出時(shí)易粘于噴絲板的交界處。這股氣流的速度接近聲速，它將熱的長(zhǎng)絲牽伸，終的直徑達(dá)μm。當(dāng)這股熱氣流向下流到成形簾網(wǎng)處時(shí)就會(huì)與周圍的空氣相混合，使得長(zhǎng)絲冷卻后固化。當(dāng)各自到達(dá)傳送帶或紡粘層時(shí)，纖維仍保留有足夠的熱量，可將纖維交界處的長(zhǎng)絲熔化，蕞終無需任何進(jìn)步處理便可形成牢固的纖網(wǎng)。與先期廣泛采用的紡粘法不同的是無需軋光機(jī)。

熔噴布設(shè)備達(dá)不到95標(biāo)準(zhǔn)的原因：

1、生產(chǎn)工藝

熔噴布是由熔噴級(jí)聚炳烯，經(jīng)塑化熔融，高溫高速噴出細(xì)絲，在空氣中自然冷卻形成。擠出機(jī)設(shè)備大小，影響的是生產(chǎn)熔噴布的寬幅和效率；模頭的好壞決定能不能噴出布來，滾筒、變壓器蕞好也要選好的；當(dāng)然，熔噴布機(jī)器的模頭、熔融溫度、風(fēng)量風(fēng)速、靜電駐極等參數(shù)也影響熔噴布質(zhì)量。原料、設(shè)備及工藝參數(shù)都把控好，小型熔噴布設(shè)備照樣可以生產(chǎn)達(dá)標(biāo)的95，99熔噴布。

2、過濾級(jí)別達(dá)不到

熔噴布過濾級(jí)別總是達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)通常是生產(chǎn)熔噴布過程中靜電駐極工藝有問題，導(dǎo)致熔噴布靜電吸附不達(dá)標(biāo)。熔噴無紡布的結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，就是像漁網(wǎng)一樣的篩子的作用，熔噴無紡布的縫隙其實(shí)比病毒大很多，病毒大概是0.1微米，無紡布的間隙是1微米，甚至更大光靠是篩不住的。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備廠家介紹熔噴布的主要設(shè)備構(gòu)成： 上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、計(jì)量泵、熔噴模頭組合件、羅茨風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。 生產(chǎn)聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。

羅茨風(fēng)機(jī)在熔噴布生產(chǎn)中的作用 。羅茨風(fēng)機(jī)是為了將加熱后的高壓氣流，在精準(zhǔn)控制流量，高純凈度，且高壓力的狀態(tài)下，穩(wěn)定的輸送氣體的。