色母料是使塑料制品著色的一種專用粒料。其根據(jù)著色的塑料品種可分為聚烯烴類、ABS類、PS類和AS類等。色母料的生產(chǎn)工藝通常分為兩步：步是制取顏料預分散體，即用分散劑或其它助劑對顏料進行表面處理；第二步是將顏料預分散體與載體樹脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由顏料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構(gòu)成。分散劑的主要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹脂和基體樹脂中，終獲得色澤均勻的塑料制品。用于色母料的載體樹脂首先應與被著色樹脂具有良好的相容性，其次載體樹脂的流動性應大于被著色樹脂，以便顏料更好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決于被著色塑料的性質(zhì)，通常用于聚烯烴塑料著色的色母料中顏料的含量為20%~40%（質(zhì)量分數(shù)）。

填充母料在使用的時候肯定會出很多特點的，然后哪些特點是和價格有關的呢？今天主要就是為大家制定這些問題的原因，這些時候肯定就是填充母料功能性的體現(xiàn)了，下面為您詳細的介紹一下。

　　填充母料產(chǎn)品有如下作用和特點：降低產(chǎn)品的本錢，進步出產(chǎn)效率，獲得良好經(jīng)濟效益。增強制品的剛性及增加制品的重量。

　　減少制品收縮性及因收縮而引起的變形。

　　分散性好：與聚、聚乙烯相溶性優(yōu)良，因此即使加入較大填充量，仍可獲得外觀光潔度很好的產(chǎn)品。

　　使用偶聯(lián)劑處理：在填充量較大的情況下，使制品仍保持良好的機械機能。含有劑和耐老化劑，可延長制品的使用壽命。

　　首先，我們得先來了解什么是填充母料。

　　填充母料又稱填充母粒，它是由各種助劑、填料與少量載體樹脂進行混煉而制得的粒料。那么，影響填充母料價格的因素則是由載體樹脂決定的。

　　填充母料價格這所以有如此大的反差，是由于填充母料的生產(chǎn)成本主要取決于載體樹脂，又因為載體樹脂在填充母料中的含量較少，對一般填充改性的塑料制品的性能影響不大，為了降低填充母料成本，常常選用廢舊聚乙烯、聚塑料或聚乙烯一聚復合膜的邊角料作載體，所以才造成了填充母料價格上的反差。

填充母料在使用的時候要時刻了解和認識他們優(yōu)劣挑選和用途，這些問題上是我們在挑選和使用前都要了解清楚的，所以今天就為大家詳細的展示一下這兩個問題，

　　首先，我們先來了解一下填充母料是有那幾部分組成的？

　　填充母料由載體樹脂、填料和各種助劑三部分組成，而衡量填充母料好壞的標準，便取決于原料選擇用的檔次。下面，我們便從組成填充母料的原料說起。

　　首先，我們先來說說填料，這里的填料表示組成填充母料的粉體，比方說：碳酸鈣、透明粉、滑石粉、高嶺土等， 我們拿碳酸鈣來說吧，碳酸鈣的粗細程度直接影響到填充母料的分散性，越細則分散性越好；二是載體樹脂，載體一般分PP、PE，相對來說PE要比PP好，主要是新料和回料之分；三是看載體含量的多少，一般都是在5%-10%之間；四是助劑的選擇，一般都是用PE蠟或PP蠟。

　　填充母料的用途非常的廣泛，我們通常在加工的時候，只用少量色母料和未著色樹脂摻混，即可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。 淄博灝源塑料有限公司生產(chǎn)的填充母料等產(chǎn)品。由于色母料使用的著色劑(顏料)多數(shù)都是中性的，所以色母料的PH值是6.8-7.3之間。

　　填充母料是把塑料助劑超常量地載附于樹脂中而制成的濃縮體；制造塑料制品時，不必再加入該種塑料助劑，而只需加入相應的母料即可。因而，它是當今很流行的塑料助劑之填充母料。