蝕刻加工對基材有什么要求

我們一般可以理解蝕刻工藝是沖壓工藝的延伸，是可以替代沖壓工藝解決不了的產(chǎn)品生產(chǎn)問題。沖壓會涉及到模具的問題，而且大部份的沖壓模具都是比較昂貴的，一旦確定了的模具，如果想再次更改的話，就得需要再次開模，很容易造成模具的浪費(fèi)以及減少生產(chǎn)的效率。

然而機(jī)蝕刻工藝很好的解決了沖壓工藝解決不了的問題，如：模具可以隨時的更換、設(shè)計，并且成本低。變更的隨意性，可控性有了很大的增加。給設(shè)計人員提供了更廣闊的空間。同時，也幫助沖壓工藝解決了沖壓卷進(jìn)邊的問題。但是，蝕刻工藝也不是的。往往需要與沖壓結(jié)合才能更好的發(fā)揮他們的特性。一般蝕刻后配合沖壓。也就是說，蝕刻可以依照沖壓的模具設(shè)計成相應(yīng)的模具沖壓定位點(diǎn)。比如，成形，折彎的定位孔，可以在蝕刻時一并加工完成。還有一些連續(xù)模沖壓的問題，也可以讓蝕刻產(chǎn)品做好相應(yīng)的定位。這樣就很好的解決了蝕刻后配合沖壓的問題。兩種工藝相得益彰！互補(bǔ)互助，在市場上得到了廣泛的應(yīng)用。

精密蝕刻工藝的優(yōu)點(diǎn)

一、蝕刻外表處置合適單件手板或大批量產(chǎn)品加工，模具本錢小，蝕刻紋樣間接由CAD圖紙生成且可以循環(huán)應(yīng)用千個周期。很合適處置軟弱部件，并可節(jié)省許多消費(fèi)工夫和本錢。二、假如蝕刻的深度大于150微米（0.0059in），則蝕刻區(qū)域的點(diǎn)線面可以作著色處置，尤其是細(xì)節(jié)處更是如虎添翼（如外表紋樣，標(biāo)識蝕刻和網(wǎng)板等）三、蝕刻紋樣細(xì)節(jié)直徑可以小到0.15mm（0.006in），復(fù)雜度只受感光膠片質(zhì)量的影響，因而保證感光膠片上無灰無塵是很必要的。

不銹鋼蝕刻是怎么達(dá)到效果的

不銹鋼蝕刻是怎么達(dá)到效果的 有很多的產(chǎn)品都需要有加工技術(shù)才可以把銷售量給提高，而且還可以讓產(chǎn)品更加的，而現(xiàn)在的不銹鋼蝕刻也是非常受歡迎，而它主要的還是它的技術(shù)問題，技術(shù)會影響整個產(chǎn)品質(zhì)量。 很多時候我們看到的都是已經(jīng)完成蝕刻作業(yè)的金屬蝕刻產(chǎn)品，也正是見到的都是完成品，所以對于蝕刻作業(yè)中各種操作我們都是一問三不知。金屬蝕刻聽起來好像很簡單，但是在實(shí)際的操作中卻是有著許多需要注意的問題。當(dāng)然這其中所遇到的問題我們可以不用去了解，但是對于金屬蝕刻的作業(yè)過程還是可以簡單了解一些的。 其實(shí)我們平常所說的金屬蝕刻也叫作光化學(xué)金屬蝕刻，主要及時通過曝光制版加顯影之后，再將金屬蝕刻區(qū)域上的保護(hù)膜去除掉，然后再在金屬蝕刻的時候接觸化學(xué)溶液，從而達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者是鏤空成型的效果。 在蝕刻的過程中一定要注意操作規(guī)范，因?yàn)榛瘜W(xué)溶液具有強(qiáng)烈的腐蝕性，如果接觸到皮膚的話那將會是非常痛苦的事情，所以一定要特別注意！