金屬蝕刻加工可以加工SUS304不銹鋼牌號的不銹鋼，也可以加工諸如SUS316不銹鋼，銅，黃銅，鈹銅，MX215等合金材料。鋼片由輸送帶往前均速推進，與膠輥適當接觸，膠輥上的油墨就均勻的轉印到鋼片表面上。304不銹鋼材料的應用為廣泛，因為這種材料本身的抗腐蝕性能比較強，蝕刻加工完成之后的產(chǎn)品，不論是產(chǎn)品的尺寸，精度還是表面都能夠完全符合客戶的要求。

金屬蝕刻加工的特點：1.目標性。在此階段，電弧始終被爐料包圍，電弧所放出的熱量絕大部分用于加熱和熔化爐料，對爐蓋的熱輻射很少，應該向爐內(nèi)輸送大功率。所謂目標性，就是通過某一工藝流程的全過程有一個明確的輸出，或者說要達到某一特定的目的。對于金屬蝕刻加工而言，這個目的就是滿足其設計圖紙對產(chǎn)品的要求，更加具體的說，這些要求包括產(chǎn)品的蝕刻尺寸要求，經(jīng)蝕刻后的表面粗糙度要求等。

2.內(nèi)在性。所謂內(nèi)在性，是指一個公益流程必須要有其內(nèi)在的特定內(nèi)容，也可以說是內(nèi)容的真實性。這些內(nèi)容包含于工藝流程的每一個步驟中，以及參與這些步驟的所有操作者的行為過程。

3.整體性。所謂整體性，是指工藝流程中至少要有兩個或兩個以上的工序組成。但缺點是由于離子是以撞擊的方式達到蝕刻的目的，因此光阻與待蝕刻材料兩者將同時遭受蝕刻，造成對屏蔽物質的蝕刻選擇比變差，同時蝕刻終點必須精準掌控，因為以離子撞擊方式蝕刻對于底層物質的選擇比很低。因為作為流程而言的工藝流程不可能是由一個加工步驟來完成的，同時一個加工步驟也無法在工藝流程中完成流轉，至少要兩個或兩個以上的步驟及其相關活動才能建立起一個基本的結構或者關系，才能進行流轉。對于金屬蝕刻加工工藝而言，也是由多個工序、各工序的工藝參數(shù)、各工序規(guī)定的工具及其相關設備組合而成的一個完整的工藝規(guī)范統(tǒng)一體，并且相互之間是不可分割的。

興之揚不銹鋼蝕刻小編給大家介紹超薄材料的蝕刻加工能力：

相對于沖壓工藝，特別是對一硬材質材料和超薄材料，沖壓是存在限制和難點的：主要體現(xiàn)在沖壓會造成一些精密零件的材料變形，零件側邊緣會存在卷邊毛剌。而這恰恰是有些零件精密產(chǎn)品所不允許的！而一旦沖壓模具確定好后，想要更改的話，就會造成大量的模具成本的浪費。而蝕刻加工正好可以解決沖壓工藝所不能達到的要求。[1]型號321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊銹蝕的風險之外其他性能類似304。蝕刻加工可以針對超薄材料進行隨進的模版更改設計，而其成本在大批量生產(chǎn)的情況下，甚至可以忽略不計。而且蝕刻工藝不會對材料和零件產(chǎn)生毛剌。光滑的零件表面完全可滿足產(chǎn)品裝配的要求。

興之揚SMT蝕刻不銹鋼網(wǎng)小編給大家介紹點蝕縫隙腐蝕是什么？

在電解液中，金屬與金屬或金屬與非金屬表面之間構成狹窄的縫隙，縫隙內(nèi)有關物質的移動受到了阻滯，形成濃差電池，從而產(chǎn)生局部腐蝕，這種腐蝕被稱為縫隙腐蝕。縫隙腐蝕常發(fā)生在設備中法蘭的連接處，墊圈、襯板、纏繞與金屬重疊處，它可以在不同的金屬和不同的腐蝕介質中出現(xiàn)，從而給生產(chǎn)設備的正常運行造成嚴重障礙，甚至發(fā)生破壞事故。對鈦及鈦合金來說，縫隙腐蝕是應關注的腐蝕現(xiàn)象。興之揚蝕刻不銹鋼網(wǎng)片小編來向大家說說電漿干法蝕刻中的基本物理及化學現(xiàn)象：在干法蝕刻中，隨著制程參數(shù)及電漿狀態(tài)的改變，可以區(qū)分為兩種極端的性質的蝕刻方式，即純物理性蝕刻與純化學反應性蝕刻。介質中，氧氣濃度增加，縫隙腐蝕量增加；PH值減小，陽極溶解速度增加，縫隙腐蝕量也增加；活性陰離子的濃度增加，縫隙腐蝕敏感性升高。但是，某些含氧陰離子的增加會減小縫隙腐蝕量。

金屬蝕刻的加工過程:

1，金屬蝕刻工藝流程一：

每件金屬鈑，上下兩面，均要干凈，除油，因為任何不潔表面均影響?zhàn)つべN在金屬之可靠性。

清潔后之金屬兩面再貼上干膜，(Photo-resist)(此光反應材料曝光于某光波段之光線中會塑性化，并產(chǎn)生對無機體溶液如酸液類防蝕作用)。

2，金屬蝕刻流程之二：曝光

然后，雙面蝕刻金屬鈑需小心夾放于兩層照相負片(光工具)中，而單面蝕刻則需放于光工具之下。3)復晶硅(Poly)蝕刻：應用于定義復晶硅電容及負載用之復晶硅。利用加壓或抽真空把之夾緊，存放在適當光線中曝光，此舉令曝露之黏膜塑化，黏膜對化學光(ActinicLight)是有反應，惟在黃色光線，反應甚微，曝光時間長短視乎光源強弱，黏膜劑種類等因素而定。

光工具工藝從用放大倍數(shù)比例繪制圖案草稿開始，把尺寸準確校正，再縮回原比例，此舉為便于控制尺寸精度，根據(jù)圖樣制造一底一面負片，再把金屬鈑牢牢夾于其中，若工件尺寸細小，要求在特定面積金屬鈑上蝕出若干件數(shù)時，可采用重迭排放機把影像重復攝制在負片上。為什么說支撐蝕刻不銹鋼需求擴大和新開發(fā)材料批量生產(chǎn)的是生產(chǎn)技術的提高：可以說更廉價和質量、性能優(yōu)良的不銹鋼生產(chǎn)技術及供應體制，確立了如高純鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼等生產(chǎn)難度大的材料的批量生產(chǎn)技術，并對不銹鋼市場的擴大發(fā)揮了巨大作用。至于上下負片如何保證校正影像，便是此工藝之竅門。

3，金屬蝕刻之三：顯影沖洗

影像顯影工作是通過浸滌或涂噴特定顯影劑，顯影劑把曝光部份之黏膜溶解，剩下塑化部份。

4，金屬蝕刻之四：烘干：顯影后之金屬鈑經(jīng)第二次烘干。

5，金屬蝕刻之五：蝕刻　　金屬板放入蝕刻機中把顯影后露出金屬之部份蝕刻，干膜部份受保護，不獲蝕刻。此工序是整個生產(chǎn)制程是重要的工序之一。

腐蝕劑有多種種類，例如氯化鐵，HF和水之混合物便是應付鋼和合金銅的腐蝕劑，某些金屬是需用堿性的腐蝕劑。

金屬蝕刻的缺陷：當金屬面受蝕刻時，其黏膜邊位置亦會稍微凹陷，故蝕刻出來之剪切邊并不是百分一百垂直的。304蝕刻不銹鋼帶的介紹方法304蝕刻不銹鋼帶日本于2003年開端研制的面向市場的200系列不銹鋼，當前的首要出產(chǎn)廠家為NTK，其產(chǎn)物按含鎳量的分歧分為NTK-D10，NTK-D9和NTK-D7等商標。所以蝕刻后之尺寸是跟影像尺寸略有些微差別，外圍尺寸縮而內(nèi)圍尺寸擴大，內(nèi)尖角位置是會變成小圓角，這些毛病是要經(jīng)過矯正后方后達至預期之精密度，另外矯正尺寸變化亦可在預留圖案草稿中進行。當然，重要因素還是倚靠累積經(jīng)驗，才能控制準確精密度。

6，金屬蝕刻工藝流程之六：剝脫、清洗、曬干

清除蝕刻后鋼片上的干膜，清洗再烘干，整個蝕刻工藝流程完成！