鋼邊箱的特點(diǎn)有哪些？

鋼邊箱，又稱為鋼帶箱、免撿包裝箱、膠合板包裝箱、出口木質(zhì)鋼帶包裝箱，是采用鍍鋅鋼帶并結(jié)合舌型鎖扣的特殊結(jié)構(gòu)，將六個(gè)膠合板面板組合而成，可折疊、可拆裝的膠合板包裝箱，連接件為可沖壓級(jí)冷軋鍍鋅鋼帶及舌型扣件，采用的板材是人工復(fù)合而成的多層膠合板，以確保包裝箱品質(zhì)堅(jiān)固耐用,全程保護(hù)箱內(nèi)貨物安全。今天西安賽派科小編就帶大家來(lái)看一下鋼邊箱都有哪些特點(diǎn)：

1、鋼邊箱輕便堅(jiān)固耐用空間占用小、折疊率高，從而有效的節(jié)省了運(yùn)輸和存儲(chǔ)空間；

2、快裝箱/鋼邊箱特有的靈活裝卸方式使包裝能輕松完成、同時(shí)還可以多次裝卸，循環(huán)使用，降低包裝成本；

3、快裝箱/鋼邊箱的價(jià)格較相同容積普通框架膠合板箱有優(yōu)勢(shì)；

4、快裝箱/鋼邊箱的氣候承受能力強(qiáng)，符合國(guó)家出口包裝檢疫標(biāo)準(zhǔn)，可直接出口免熏蒸，方便企業(yè)的產(chǎn)品出口；

5、快裝箱/鋼邊箱的包裝美觀整潔、形式標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，可方便在箱體印出圖形和文字，提升產(chǎn)品形象。；

6、快裝箱/鋼邊箱的無(wú)釘化作業(yè)，操作安全便捷，從而提高裝箱效率；

生產(chǎn)鋼邊箱的過(guò)程中出現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象該怎們辦？

有時(shí)候一些廠家在生產(chǎn)鋼邊箱的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象，我們首先要了解產(chǎn)生這一情況的原因是什么？

1、熱壓機(jī)壓板溫度過(guò)高；2、卸壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)活過(guò)短；3、中板含水率超過(guò)工藝標(biāo)準(zhǔn)

解決方法：

1、針對(duì)熱壓機(jī)壓板溫度過(guò)高的問(wèn)題，我們都知道熱壓是一道非常重要的工序,是將產(chǎn)品定型的工藝過(guò)程，溫度越高，越易產(chǎn)生泡板。但是為了保證膠合板的膠合強(qiáng)度或浸漬剝離強(qiáng)度，為了使膠液充分固化又必須達(dá)到一定的溫度。如三胺膠就不能低于105℃，這樣就產(chǎn)生矛盾，因此生產(chǎn)過(guò)程中，溫度的控制顯得非常重要，既要保證膠合強(qiáng)度又不能產(chǎn)生泡板。一般生產(chǎn)基材板應(yīng)控制在105℃~120℃之間，才能達(dá)到雙收的效果。另外說(shuō)明，熱壓機(jī)壓板由于制造等原因很難達(dá)到上、下、左、右每塊壓板的溫度都一致，存在一定的溫度差。所以在操作時(shí)，要注意檢查蕞不易熱的和易熱的即使調(diào)整熱壓機(jī)的進(jìn)汽和排水，使之達(dá)到熱壓工藝要求。     

2、卸壓時(shí)間：由于中板里含有一定水分，再加上膠液中的水份，板胚中仍然含有大量的水份。在壓板閉合熱壓過(guò)程中水份是不易排出的，這樣，隨著板坯溫度的升高，在板坯中部形成的高壓的水蒸汽，且無(wú)法排出。到了卸壓時(shí)，一但壓板快速卸下，水蒸汽就會(huì)由于外部壓力驟然下降而沖破膠層釋放出來(lái)，產(chǎn)生泡板。因此壓機(jī)操作工必須控制卸壓速度，緩慢的下放壓板，使板胚中的水汽漸漸排出，不至于沖壞膠層，才能避免泡板，所以卸壓時(shí)蕞好是用手動(dòng)。    3、中板含水率：中板含水率超過(guò)工藝標(biāo)準(zhǔn)，是產(chǎn)生鼓泡的主要原因?；陌逡箬衲局邪搴士刂圃?~12% 若達(dá)到15%以上，熱壓操作工再不采取措施，就很容易產(chǎn)生泡板。因此生產(chǎn)膠合板弟一要?jiǎng)?wù)是嚴(yán)格控制中板的含水率，必須達(dá)到工藝規(guī)定的要求。 

出現(xiàn)問(wèn)題不可怕，要找到原因所在，再對(duì)癥下藥。賽派科在質(zhì)量這一塊做到嚴(yán)格把關(guān)，品質(zhì)保證！

鋼邊箱中的膠合板加工中常見(jiàn)的這些問(wèn)題該怎么解決？（上）

鋼邊箱大大降低了倉(cāng)儲(chǔ)，運(yùn)輸和管理成本。由于鋼邊箱可以任意拆卸，并且組裝簡(jiǎn)單，因此質(zhì)量檢查和現(xiàn)場(chǎng)管理都將節(jié)省大量的工作時(shí)間，尤其是對(duì)于大型產(chǎn)品而言，可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)組裝或拆卸，實(shí)現(xiàn)包裝箱零庫(kù)存；傳統(tǒng)包裝盒的生產(chǎn)和組裝占用大量空間和人員。鋼邊箱中的膠合板加工中常見(jiàn)的這些問(wèn)題該怎么解決呢？賽派科小編告訴你：

一、鼓泡和局部脫膠問(wèn)題產(chǎn)生鼓泡和局部脫膠問(wèn)題主要是由于：?jiǎn)伟搴侍呋蚋稍锊痪鶆?，熱壓時(shí)間不足并且將壓速度過(guò)快或熱壓溫度過(guò)高，樹(shù)脂縮合程度不夠，涂膠量過(guò)大遇到這個(gè)問(wèn)題我們可以控制單板含水率在8～12％的范圍內(nèi)，及時(shí)檢查樹(shù)脂質(zhì)量并且控制涂膠量使其符合工藝要求，還要適當(dāng)延長(zhǎng)熱壓時(shí)間，壓進(jìn)行到第二階段時(shí)速度應(yīng)緩慢，熱壓溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

 二、膠合強(qiáng)度低或脫膠遇見(jiàn)膠合強(qiáng)度低或脫膠的問(wèn)題主要是由于：膠液質(zhì)量差，涂膠量不足或涂膠不均勻；陳化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致膠液已干或陳化時(shí)間太短，膠未形成連續(xù)的膠膜；單板毛刺溝痕太深，旋切質(zhì)量差導(dǎo)致的。遇到這個(gè)問(wèn)題我們可以檢查膠液質(zhì)量并注意涂膠量要適中而且均勻還要控制好陳化時(shí)間，適當(dāng)提高壓力含溫度，或延長(zhǎng)熱壓時(shí)間另外提高單板旋切質(zhì)量。  

三、透膠面對(duì)透膠的問(wèn)題上主要是由于 單板質(zhì)量太差導(dǎo)致背面裂隙過(guò)大，膠液太稀或涂膠量過(guò)大，陳化時(shí)間過(guò)短，熱壓的溫度過(guò)高或壓力過(guò)大造成的遇到這個(gè)問(wèn)題我們可以提高單板質(zhì)量從而減小背面裂隙深度，提高膠液濃度適當(dāng)減少涂膠量來(lái)延長(zhǎng)陳化時(shí)間，還要降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力

鋼邊箱中的膠合板加工中常見(jiàn)的這些問(wèn)題該怎么解決？（下）

鋼邊箱中的膠合板加工中常見(jiàn)的這些問(wèn)題該怎么解決？賽派科小編告訴你：

1、芯板疊層離縫 當(dāng)發(fā)現(xiàn)芯板疊層離縫 的問(wèn)題時(shí)，要考慮是不是因?yàn)椋盒景逦凑麖埢?，手工排芯間隙掌握不準(zhǔn)；裝板時(shí)芯板移動(dòng)錯(cuò)位；芯板邊部不齊，有荷葉邊或裂口。面對(duì)這個(gè)問(wèn)題我們可以將芯板整張化或涂膠陳化后再排芯，裝板時(shí)防止芯板錯(cuò)位，提高芯板旋切和干燥質(zhì)量，邊部剪切齊直，從而防止荷葉邊和裂口。

 五、翹曲當(dāng)發(fā)現(xiàn)翹曲的問(wèn)題時(shí)，要考慮是不是膠合板結(jié)構(gòu)和加工工藝不符合對(duì)稱原則或者單板含水率不均勻、溫度、壓力過(guò)高導(dǎo)致的面對(duì)這問(wèn)題上，我們要注意遵守對(duì)稱原則，還要提高單板干燥質(zhì)量，適當(dāng)降低溫度和壓力就能防止翹曲的問(wèn)題了。

 六、膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍

在出現(xiàn)膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍的問(wèn)題上，要考慮是不是因?yàn)槊總€(gè)間隔中熱壓張數(shù)過(guò)大、單板厚薄不一、壓板傾斜或柱塞傾斜或者是膠合板板胚厚度計(jì)算不正確或熱壓工藝中壓力過(guò)大，溫度過(guò)高導(dǎo)致的。如出現(xiàn)上述問(wèn)題的話，我們就需要盡可能采用一張一壓的熱壓工藝，將壓機(jī)安裝校正成水平，并提高單板質(zhì)量，調(diào)整板胚搭配厚度，調(diào)整壓力和溫度就能解決膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍的問(wèn)題了。

七、板面壓痕在出現(xiàn)板面壓痕的情況時(shí)，要及時(shí)考慮是不是因?yàn)閴|板表明凹凸不平、墊板表面粘有膠塊或雜物以及單板碎片或雜物夾入板層間造成的。如果遇到上述問(wèn)題你就要及時(shí)檢查、更換墊板，并將墊板清理干凈，在配胚時(shí)注意清楚不要將單板碎片或雜物夾入板層間。