穩(wěn)定土拌合站停機后的工作有哪些？

  穩(wěn)定土拌合站停機后的現(xiàn)場工作人員應及時清理計量稱、輸送皮帶上下的漏料，將攪拌機內(nèi)的殘渣清洗排除干凈；每日工作完畢后，要切斷電源，關閉電源開關。對拌合站設備按維修規(guī)程規(guī)定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備；拌合站操作人員下班前，關好控制室的門窗，鎖好控制室門。除了這個熟練的操作人員之外，還需要有兩個有經(jīng)驗的人士，在穩(wěn)定土拌合站的周圍不斷的巡視，隨時隨地的發(fā)現(xiàn)拌合站里面的東西，物料是不是合理，是不是有哪項原料需要增加，還是有哪項原料需要減少，這些都是需要有經(jīng)驗的人士來觀察決定的。

穩(wěn)定土拌合站的環(huán)保措施有哪些呢？

1.首先對穩(wěn)定土拌合站所有的原材料，尤其是粉煤灰、石灰堆進行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區(qū)和施工道路進行灑水，保持潤濕，防止揚塵。

2.做好天氣預報工作，避免在大風天氣進行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚塵，污染周圍環(huán)境。

穩(wěn)定土拌和站無論自動或手動開機或關機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、四hao給料機、五號給料機。穩(wěn)定土拌合站在實際操作中常常會發(fā)生混料現(xiàn)象，經(jīng)試驗和研究發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因與環(huán)境有一定關系，所以為了更好的規(guī)范操作流程，避免類似情況的發(fā)生，我們在施工前和施工中期后期需要做些什么。關機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關機。

穩(wěn)定土拌和站型號機常見故障及維護

1)大羅旋電機燒壞:大羅旋電機燒壞是常見的故障。主要原因是由于操作人員對設備的運行不熟悉進而導致對一些提前出現(xiàn)的現(xiàn)象的錯誤判斷所致。其次要經(jīng)常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產(chǎn)線的運行。一般常見的原因有：（一）提升斗從輸送帶上松動掉到粉料倉里后，降落到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進而卡住電機，造成跳閘后全部停電，但此時，如果操作者有經(jīng)驗，會想到這種故障進行排除，而無經(jīng)驗的操作者，找不到原因，會繼續(xù)起動，這樣便會燒壞大羅旋電機。（二）水泥硬塊進入到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進而卡住電機。