換熱器清洗的意義：

(1)改善設備外觀，凈化和美環(huán)境。清除廠房、建筑物、運輸工具的內外表面的污垢，還其本來面目，可達到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。

(2)維持正常生產，延長設備壽命。清除原材料表面污垢，可保持材料的表面性質，保證后續(xù)生產工序的實施。定期或清理生產設備的污垢，可維持設備正常運行，控制設備腐蝕，延長設備使用壽命。

板式換熱器腐蝕主要成因：

（1）不銹鋼傳熱板片由機械沖壓而成，不可避免地殘存一定量的表面殘余應力，對于不含鉬元素的不銹鋼薄板，表面殘余應力的消除是很困難的，或者甚至是不可行的。

（2）板片組裝后形成了多縫隙結構，如板片之間的觸點、密封槽底等部位。而縫隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往遠遠超過了不銹鋼自身抗應力腐蝕的能力。

（3）當板片表面的污垢嚴重時，介 中的腐蝕元素（Cl、S 等）可能大量附著于污垢，并在垢底縫隙處富集。

（4）密封槽底中的有害元素往往是粘結劑中的 Cl 因溫度升高溫析出來的。如氯丁 膠系列的粘接劑、壓縮石棉（含有CaCl2）,往往在水與蒸汽工況條件下，析出的富集Cl- 與 H 形成HCl,使槽底縫隙處發(fā)生嚴重的應力腐蝕開裂。

盡管換熱器管子可以采用先脹后焊工序，但國內外制造使用情況表明采用先焊后脹工序更具有優(yōu)勢。從很多實踐經(jīng)驗看，在設計和制造時，應優(yōu)先考慮先焊后賬工序，對于換熱器管子材料可焊性較差的情況，可以將管口留出10~15mm不脹的區(qū)域。許多新型合成材料與老型號材料相比，都具有使用壽命長的的特點，這是由于采用了新型的添加助劑，使使用壽命進一步得到延長。若需焊后熱處理時，如脹接采用機械脹，則在熱處理前先脹一次，熱處理之后再輕脹一次；如采用柔性脹接，則可在熱處理之后脹一次即可。另外，貼脹的根部與上端焊縫之間存在的間隙在焊接受熱時，空氣受熱膨脹從焊接熔池中逸出產生氣孔從而影響焊接質量。而且先脹時也需要固定管口，脹后再換管子更不方便。所以一般采用先焊后脹的方法。