碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導(dǎo)、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性 [1]  ，碳化硅陶瓷換熱器適合高溫、耐腐蝕環(huán)境的使用需求。

研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能，從 1000 ℃ 風(fēng)冷至室溫，反復(fù)50 次以上不出現(xiàn)裂紋；導(dǎo)熱系數(shù)與不銹鋼等同；另外，這種換熱器大多放置在空氣流通之處，冷卻水的蒸發(fā)亦帶走一部分熱量,可起到降低冷卻水溫度，增大傳熱推動力的作用。在氧化性和酸性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。在結(jié)構(gòu)上成功地解決了熱補償和較好地解決了氣體密封問題。該裝置傳熱，節(jié)能效果顯著，用以預(yù)熱助燃空氣或加熱某些過程的工藝氣體，可節(jié)約一次能源，燃料節(jié)約率可達 30 %以上，并可強化工藝過程，顯著提高生產(chǎn)能力。

碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導(dǎo)、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性，碳化硅陶瓷換熱器適合高溫、耐腐蝕環(huán)境的使用需求。

化工、石油、水泥、建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，要求使用的物料種類豐富，使用溫度和范圍更加廣泛，有些行業(yè)要求換熱器換熱快，有些則要求換熱過程慢一些，有利于設(shè)備保溫。使用條件的多種多樣對換熱器的要求也是越來越高，換熱器的種類很多，在選擇換熱器時要綜合優(yōu)點和缺點，需要考慮一下幾個問題。還要防止板片受到磨損或是腐蝕，所以不可以使用鋼刷刷不銹鋼表面，避免過多的使用酸性溶劑清洗。

1、制造工藝是否滿足要求。無論是換熱器的設(shè)計還是生產(chǎn)過程，制作工藝必須精良，對于流體的種類、物料的性質(zhì)都要滿足。具體要考慮流體是哪種介質(zhì)，不同介質(zhì)對于材質(zhì)的要求不一樣；物料的腐蝕性、溫度、使用壓力等參數(shù)也要考慮在內(nèi)。

2、換熱效率要高。要保證較大的傳熱系數(shù)，盡量使流體的傳熱膜系數(shù)相近。

3、換熱器結(jié)構(gòu)簡單、使用安全可靠，安裝過程和維修過程應(yīng)該操作簡單方便。

 石墨換熱器開車前工藝管路中雜物，以防梗塞石墨孔道。盡可能減少設(shè)備開停車次數(shù)，以延長設(shè)備的運用壽命。當設(shè)備傳熱才能降低時，應(yīng)停車檢查。若設(shè)備結(jié)垢嚴重，可采用恰當?shù)奈锢砘蚧瘜W(xué)辦法清洗；如維修不及時，將直接影響板式換熱器的使用效果，減少進料流量，影響滅菌質(zhì)量，對生產(chǎn)造成危害。管內(nèi)若因結(jié)晶物梗塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性資料，嚴禁用機械辦法處置。殼體的ｚｕｉ高(低)部位設(shè)有排氣 (凈)管,裝置時應(yīng)裝上閥門,再接入排氣(凈)管,嚴禁用盲板盲死。設(shè)備開端運用之前，應(yīng)將殼體頂部的排空閥門翻開，待殼內(nèi)空氣完整掃除后再行關(guān)閉。運用過程中,必需經(jīng)常排放殼程頂端的不凝縮氣體和底部的冷凝水。