木材烘干碳化機械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。

第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達到含水率4%到7%。

木材碳化

 

設(shè)備型號：

一種機型是按美國標準制造，以卡箍轉(zhuǎn)動鎖緊，密封性能 好。

另一種機型是按中國標準制造，以門轉(zhuǎn)動鎖緊，密封性能良好。

產(chǎn)品服務：

售前服務：提供防腐設(shè)備選型，籌建策劃，提供場地布局圖，木工機械選型。

售中服務：設(shè)備安裝，調(diào)試，操作培訓，生產(chǎn)工藝指導。

售后服務：在1年內(nèi)免費提供產(chǎn)品質(zhì)保服務，常年提供材料，藥劑，以及生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種疑難提供技術(shù)支援。

技術(shù)特性：

設(shè)備壓力：-0.1~2.0MPa

真空度：0~-0.095Mpa、

設(shè)計溫度：0～260攝氏度

工作介質(zhì)：水溶性防腐、阻燃、染色劑。

工藝：滿細胞法，高低頻壓法，雙真空法。

年產(chǎn)量：5000立方米~40000立方米

木材碳化窯

     木材蒸煮設(shè)備指用自然和人工方法強制對木材中的水分蒸發(fā)逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免濕材在貯存、運輸和使用的過程中受蟲菌的腐蝕和木材劈裂、變形，進步木材制品的質(zhì)量延長使用壽命。木制產(chǎn)品在未上漆之前，是會“呼吸”的，會隨著周圍環(huán)境的干濕度發(fā)生幾何尺寸的變化，不銹鋼儲罐下料預制場地采用彩條布等與碳鋼施工區(qū)域隔；主要區(qū)域鋪設(shè)木板；進行不銹鋼加工的滾板機的輥用不銹鋼皮包覆，并視需要更新；下料預制平臺架刷好防銹漆，接觸不銹鋼材料面襯不銹鋼板條；預制完的產(chǎn)品擺放在襯不銹鋼板條的胎具上。在不關(guān)閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關(guān)掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來的空氣，或由處理溶液產(chǎn)生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當繼續(xù)加防腐劑溶液時，這些氣體就會充填材堆上部木材中在抽真空時被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸收較少數(shù)量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結(jié)果。

木材炭化機多少錢

干燥過程造成的污染又常常是中國環(huán)境污染的一個重要來源，以年干燥能力1萬立方米的蒸汽干燥車間為例，且纖維素的吸濕性直接影響到限位的尺寸穩(wěn)定性和強度。木材經(jīng)過碳化工藝后，使羥基的濃度減少每小時排出的有害物質(zhì)約為：量約40Kg、二氧化碳1900立方米、45立方米，還有少量的氧化氮，化學結(jié)構(gòu)發(fā)生復雜的變化，從而使木材的吸濕性降低，尺寸穩(wěn)定性提高。