木材高溫炭化設(shè)備

一、炭化木的優(yōu)點(diǎn)：

炭化木在整個(gè)生產(chǎn)流程中不使用任何化學(xué)藥劑，木材經(jīng)高溫處理自身不產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，是綠色環(huán)保建材。由于處理后的木材水分大大降低、纖維組織和蛋白質(zhì)被破壞，因此炭化木具有防腐、防蟲、不變形、不自然開裂的特點(diǎn)。

二、設(shè)備介紹:

該設(shè)備以其生產(chǎn)的深度碳化木材具有穩(wěn)定、環(huán)保、耐腐、不易開裂、色澤自然等優(yōu)異特性成為建筑裝飾材料中的亮點(diǎn)。經(jīng)過實(shí)際的生產(chǎn)使用檢驗(yàn)，該設(shè)備設(shè)計(jì)合理、配件先進(jìn)、性能安全可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定，炭化技術(shù)工藝成熟，碳化，節(jié)省能源，對(duì)周邊的環(huán)境沒有危害。通過木材炭化罐生產(chǎn)的碳化木材被泛使用于家具木材，木質(zhì)地

木材烘干碳化機(jī)械

炭化工藝：

臥式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝，主要包括三個(gè)階段：

真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段

階段：溫度升高及高溫干燥階段

采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時(shí)間中，進(jìn)行的是高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0。

第二階段：熱處理炭化階段

高溫干燥的進(jìn)行，干燥窯內(nèi)部的溫度上升到185℃到215℃之間。當(dāng)達(dá)到所要求的溫度以后，根據(jù)后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時(shí)。

第三階段：冷卻與含水率調(diào)節(jié)階段

后一個(gè)階段是通過噴蒸來降低溫度，當(dāng)溫度降到80℃到90℃時(shí)，調(diào)節(jié)被處理木材的濕度，使其達(dá)到含水率4%到7%。

木材烘干碳化設(shè)備

木材主要由纖維素、半纖維素組成，纖維素在木材細(xì)胞壁中起骨架作用，其化學(xué)性質(zhì)和超分子結(jié)構(gòu)對(duì)木材的強(qiáng)度有重要影響。纖維素中的羥基和水分子也可形成氫鍵，不同部位的羥基之間存在的氫鍵直接影響著木材的吸濕和解吸過程。大量的氫鍵可以提高木材的強(qiáng)度，減少吸濕性，降低化學(xué)反應(yīng)性等，且纖維素的吸濕性直接影響到限位的尺寸穩(wěn)定性和強(qiáng)度。木材經(jīng)過碳化工藝后，使羥基的濃度減少，化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生復(fù)雜的變化，從而使木材的吸濕性降低，尺寸穩(wěn)定性提高。半纖維素是細(xì)胞壁中與細(xì)胞膜緊密聯(lián)結(jié)的物質(zhì)，起粘結(jié)作用，是基體物質(zhì)，半纖維素吸濕性強(qiáng)、耐熱性差、容易水解，在外界條件作用下易于發(fā)生變化，是木材中吸濕性組分，是使木材產(chǎn)生吸濕膨脹、變形開裂的因素之一，通過碳化可以使半纖維素被破壞，因而可降低木材的吸濕性，減少木材的膨脹與收縮，提高了碳化木的尺寸穩(wěn)定性。現(xiàn)有的木材碳化技術(shù)主要是通過將木材放入大型的圓筒內(nèi)，然后在底部進(jìn)行加熱，這樣的碳化過程，只能使木材的表面碳化，無法深層次的對(duì)木材進(jìn)行碳化，使得木材使用時(shí)間長(zhǎng)后，就會(huì)膨脹或變形開裂。

木材碳化窯原理

自本世紀(jì)以來，中國(guó)的木材供應(yīng)已經(jīng)出現(xiàn)了重大的結(jié)構(gòu)性變化，其表現(xiàn)為，一是工業(yè)速生材的比例逐漸加大；二是進(jìn)口材的比例迅速上升。木材主要由纖維素、半纖維素組成，纖維素在木材細(xì)胞壁中起骨架作用，其化學(xué)性質(zhì)和超分子結(jié)構(gòu)對(duì)木材的強(qiáng)度有重要影響在另一方面，作為木材加工業(yè)中的耗能大戶，木材干燥占木材加工能耗的40-70%，而干燥的熱效率普遍偏低，通常僅在30-40%之間；纖維素中的羥基和水分子也可形成氫鍵，不同部位的羥基之間存在的氫鍵直接影響著木材的吸濕和解吸過程。大量的氫鍵可以提高木材的強(qiáng)度，減少吸濕性，降低化學(xué)反應(yīng)性等，