干粉砂漿設(shè)備在生產(chǎn)過程中容易遭受粉塵污染，具體哪些地方容易收到臟污侵害：

1、斗提機入口，生產(chǎn)線的斗提機入口。

2、待混倉入口，干粉砂漿生產(chǎn)線的待混倉入口。

3、包裝機出口處，生產(chǎn)線的包裝機出口處。

4、混合機入口處，生產(chǎn)線的混合機入口處。

在使用干粉砂漿設(shè)備時注意事項：

1、混合機在正常使用的情況下，需要注意操作人員應該定時的對設(shè)備進行檢查和維護，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常的操作或者運作的設(shè)備發(fā)生偏移等位置，需要及時關(guān)閉電源，進各方位的檢查和維修，檢查完畢后，進行正確的使用和運行。

2、干粉砂漿設(shè)備的混合程度分為理想混合，隨機混合，和不完全混合三種狀態(tài)。

干粉砂漿設(shè)備工藝流程管理要點：

1、保證每一種干粉砂漿設(shè)備產(chǎn)品都能嚴格地按照正確的方式加工生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過程中發(fā)生的錯誤。

2、生產(chǎn)布局要合理。車間設(shè)備要按照正常加工順序來安排，盡量做到緊湊，連貫，這樣利于縮短運輸路線，消除不必要的搬動，節(jié)約生產(chǎn)時間，節(jié)約人力物力。

3、生產(chǎn)流程工序制定，必須平衡每一道工序，要求每一道操作花費時間大致相同，合理安排工作計劃，人員編制，避免出現(xiàn)怠工狀態(tài)產(chǎn)生延續(xù)。比如：一道工序或一個車間忙得焦頭爛額，另一道工序或車間顯得無所事事。

干粉砂漿主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料組成，特殊工藝的砂漿還需添加少量添加劑如纖維素醚，這些粉粒料都存放在儲罐內(nèi)生產(chǎn)使用。濕砂首先通過輸送機送到篩分機進行篩分，然后通過傳輸帶送往烘干線的三回程烘干機內(nèi)進行干燥處理。

干粉砂漿設(shè)備成套配置：

產(chǎn)量大的干粉砂漿設(shè)備，一般情況下會用到4-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。該系統(tǒng)實現(xiàn)了快速，連續(xù)出料，對特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設(shè)備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu)，其上部有除塵設(shè)備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結(jié)塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設(shè)備，可隨時掌握倉內(nèi)物料使用情況。

干粉砂漿設(shè)備的磨損形式不同，所采取的措施和補償磨損的形式也不同。干粉砂漿設(shè)備安裝前應將干粉砂漿設(shè)備安裝車間場地上的雜物、臟物及積水等全部清理干凈。干粉砂漿設(shè)備產(chǎn)生磨損后，有一部分是可以通過修理來消除的，這類磨損屬可消除性的有形磨損，其補償形式，一般稱為磨損的局部補償。另一部分是不能通過修理消除的，這類磨損屬不可消除性的有形磨損。不可消除性的有形磨損，一種是因可消除性有形磨損不及時或沒有進行局部補償，形成磨損的積累，導致提前喪失工作能力，修理代價大而不經(jīng)濟，需要置新的干粉砂漿設(shè)備來替代。另一種是干粉砂漿設(shè)備已到達其自然壽命，不能作為勞動工具繼續(xù)使用、修理又不經(jīng)濟時，需要用同樣用途的新干粉砂漿設(shè)備來替換更新。用干粉砂漿設(shè)備更新的技術(shù)措施進行有形磨損補償，稱為磨損的完全補償或整體補償。