五、濾布的選擇與制作                                                                                                              濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進行選擇。本公司有滌綸、丙綸、錦綸、維綸及全棉等濾布，滌綸濾布耐酸性能優(yōu)良，丙綸濾布強度高、彈性好、耐酸、耐堿，錦綸和維綸濾布耐堿性能良好，全棉濾布可耐高溫，用戶根據(jù)實際過濾要求而定。在裁剪濾布時，孔距、孔徑尺寸一定要準確，孔徑不能太小，否則會堵塞進料孔；檢查電源及電動機等接線正確無誤后，將電源接通，對電控柜再檢查一遍。濾布上的尼龍扣要排列均勻，濾布要用電烙鐵等專用工具裁剪，以免濾布脫線。濾布制作示意圖見圖七，濾布安裝示意圖見圖八。

污水處理也是一項環(huán)保事業(yè)。無論采用哪種污水處理方式、哪種污水處理工藝、哪種污水處理設(shè)備，都必須圍繞“環(huán)境保護”這一主題來實現(xiàn)其意義。

1.電機可以啟動，但活動壓板沒有壓回動作。

活動壓板不能被壓開和拉開的原因是液壓缸油位下降，油位不夠，柱塞油泵損壞，電磁換向閥不能工作，溢流閥丟失*，油太臟。

解決辦法是檢查液壓缸，油位缺油。啟動電機，測量電流，以診斷油泵是否有負載，無負載更換油泵，安裝油泵，使入口不漏氣，出口不漏液。啟動電機，按下壓板按鈕，檢查線圈部分指示燈是否正常顯示，閥體部分是否清潔，是否異常更換。高低壓安全閥應(yīng)先打開前端蓋，輕推電機啟動油泵沖洗，然后檢查拉簧是否松動。如果拉簧松開并更換，高低安全閥的閥體零件可以長時間使用，故障率極低。觀察油顏色較深，手動粘度較低。對于正常工作的板框壓濾機，每年更換一次油箱中的液壓油。在裁剪濾布時，孔距、孔徑尺寸一定要準確，孔徑不能太小，否則會堵塞進料孔。

箱式壓濾機活動壓板壓力不足

活動壓板的壓力由電接觸壓力表控制。活動壓板的壓力缺少電接觸壓力表。電接觸壓力表壓力調(diào)節(jié)不當，高壓液流閥調(diào)節(jié)不當，各閥油路嚴重，閥體被污油堵塞。

處理方法是重新調(diào)整電接點壓力表和高壓液體流量閥。高壓和低壓溢流閥應(yīng)首先擰下前端蓋。應(yīng)緩慢移動電機，啟動油泵沖洗，檢查各閥門的漏油情況，并更換密封接口墊。油太臟或使用超過一年，請更換。

保壓故障是指活動壓板的壓力上升到電觸點壓力表的上限后，油泵停止工作。在工作過程中(壓濾機過濾)，如果壓榨油壓下降到電接點壓力表的下限值，系統(tǒng)將主動補償故障，壓榨油壓下降導(dǎo)致壓濾機過濾泄漏。

處理方法是檢查油路和活塞密封圈是否泄漏，更換液控單向閥密封圈，清洗液控單向閥閥體。

由于濾餅不形成或不均勻的事實，濾餅不形成或不均勻有許多原因，例如進料不足或過稀，或堵塞。鑒于這些缺點，我們應(yīng)該仔細調(diào)查原因，并根據(jù)癥狀進行。主要解決方案包括:增加物料供應(yīng)、調(diào)整工藝、改善物料供應(yīng)、清潔濾布或更換濾布、清潔堵塞物、清潔進料口、清潔排放口、清潔或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動、持續(xù)增壓等。9、液壓油用HM46或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規(guī)定液面。

濾板移動緩慢或容易脫落。有時，由于導(dǎo)向桿上有油漬和過多的污漬，濾板移動緩慢甚至脫落。此時，應(yīng)及時清潔導(dǎo)桿并涂上黃油，以確保其潤滑性。需要注意的一點是，嚴禁在導(dǎo)桿上涂抹稀油，因為稀油容易脫落，使底部很滑，人員在這里操作和維護時容易摔倒，造成人身傷害事故。2、材質(zhì)方面：主體結(jié)構(gòu)全部采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，外觀涂裝面漆，美觀大方，耐化學(xué)藥性。