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奧氏體不銹鋼

①固熔處理：加熱到固熔溫度（1050?1100℃),讓所有碳化物及冷加工形成的馬氏體全部熔人和轉(zhuǎn)變成奧氏體，然后快冷，這種熱處理可以得到軟且塑性的效果。

②應(yīng)力松弛處理：消除內(nèi)應(yīng)力（275?450℃，0.5?2h),力學(xué)性能可以得到改善。

③穩(wěn)定化處理：加熱至900℃，使大部分碳化鉻熔解，使碳化鉻不再在晶間析出。

④消除σ-相的處理：在高鉻奧氏體不銹鋼含鎳不足的情況下， 不銹鋼鍛件熱處理時可能會產(chǎn)生σ-相，使鋼的沖擊韌性值下降。所以，熱處理時應(yīng)可避開σ-相的形成溫度（500?970℃)。

馬氏體不銹鋼

馬氏體不銹鋼常用的熱處理有退火、淬火及冋火。

退火后的組織為富鉻的鐵素體，其力學(xué)性能較低，腐蝕性也差。因此，這類鋼在大多數(shù)情況下，都經(jīng)淬火、回火后使用。

由于各類鍛件對性能的要求不同，回火加熱溫度也不完全相同。

對于需要承受沖擊載荷的鍛件應(yīng)避開在370?600℃內(nèi)回火。

鋁合金橫向低倍組織中的殘留鑄造組織為粗大的等軸晶，流線不明顯，有時伴有疏松；高倍組織中有網(wǎng)狀組織、骨骼狀組織和顯微疏松。殘留鑄造組織產(chǎn)生的原因是，鑄錠加工成棒材或鍛件的變形量小。高溫合金、鋁合金及鈦合金因反復(fù)鍛造變形量不足或未采用多向鍛造、兩端面附近死區(qū)內(nèi)的變形量小而引起的。防止殘留鑄造組織要增大鍛造比和反復(fù)鐓拔，加強(qiáng)對原材料的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有鑄造組織就要在成形工藝中增加補(bǔ)充變形量。