熱處理是將金屬材料放在一定的介質內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

時零件裝爐，必須放置在有效加熱區(qū)內(nèi)，應保證零件加熱均勻為原則

零件經(jīng)加熱、保溫后，應在空氣中散開冷卻，不允許堆放或置于潮濕的地面上冷卻，對于大件或要求硬度高的零件，可放在流動空氣或其它介質中冷卻

零件表面不得有裂紋及有害傷疤等缺陷。一般零件用肉眼或低倍放大鏡觀察。重要或易淬裂零件需用浸油、噴沙法檢驗

以滲碳為主同時滲入氮的 化學熱處理工藝。它在一定程度上克服了滲氮層硬度雖高但滲層較淺，而滲碳層雖硬化深度大，但 表面硬度較低的缺點。

應用較廣泛的只有氣體法和鹽浴法。鈹銅是力學、物理、化學綜合性能良好的一種合金，經(jīng)過淬火調質后，具有高的強度，彈性，耐磨性，耐疲勞性和耐熱性，同時鈹銅還具有很高的導電性，導熱性，耐寒性和無磁性，碰擊時無火花，易于焊接和釬焊，在大氣，淡水和海水中耐腐蝕性。氣體碳氮共滲介質是滲碳劑和滲氮劑的混合氣，例如滴煤油(或乙醇、 )、通氨；吸熱或放熱型氣體中酌加高 碳勢富化氣并通氨； 三或溶入尿素的醇連續(xù)滴注。[C]、[N]原子的產(chǎn)生機制除與滲碳、滲氮相同外，還有共滲劑之間的合成和分解：

機床配件熱處理工藝金屬材料的化學性能主要是指在常溫或高溫時，抵抗各種介質侵蝕的能力，如耐酸性、堿性、性等。

機床配件熱處理工藝對于腐蝕介質中或在高溫下工作的機器零件，由于比在空氣中或室溫時的腐蝕更為強烈，故在設計這類零件時應特別注意金屬材料的化學性能，并采用化學穩(wěn)定性良好的合金。5～2mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數(shù)齒輪、中小型軸等。如化工設備、用具等常采用不銹鋼來制造，而內(nèi)燃機排氣聞和電站設備的一些零件則常選用耐熱鋼來制造

耐熱鋼是在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩(wěn)定性的合金鋼。它包括鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類。

耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。即使材料牌號、設備、工藝參數(shù)都相同，由于化學成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限不同，熱處理后的組織和質量也會不同。中國自1952年開始生產(chǎn)耐熱鋼。以后研制出一些新型的低合金熱強鋼，從而使珠光體熱強鋼的工作溫度提高到600～620℃；此外，還發(fā)展出一些新的低鉻鎳鋼種。