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自吸式砂磨機(jī)值得信賴 東研砂磨機(jī)

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-17 14:02  







了解鏡面拋光機(jī)應(yīng)如何保養(yǎng)

了解鏡面拋光機(jī)應(yīng)如何保養(yǎng) 鏡面拋光機(jī)在我們現(xiàn)在的生產(chǎn)生活中的使用還是非常廣泛的,其拋光效果好,對(duì)于提高工作效率來說都是有著很好的促進(jìn)效果。不過為了能夠提升產(chǎn)品的使用壽命,我們就要注意好很多基本的保養(yǎng)事項(xiàng)了,如何能夠有效正確地保養(yǎng)這款拋光機(jī)呢?大家就一起來看看吧。 、控制速度。拋光機(jī)的工作原理很簡(jiǎn)單,不過在使用的時(shí)候要掌控好基礎(chǔ)的拋光速度,過快過慢的拋光速度都是會(huì)出現(xiàn)問題的,無論是對(duì)產(chǎn)品的拋光效果來說還是對(duì)拋光機(jī)本身來說都是沒有好處的,因此在實(shí)際的拋光過程中要注意好調(diào)節(jié)。鏡面拋光機(jī)上都有一個(gè)可以手動(dòng)調(diào)節(jié)速度的按鈕,在操作的過程中可以根據(jù)實(shí)際的拋光要求來調(diào)節(jié),確保實(shí)際的效果和安全性。 第二、掌握角度。拋光機(jī)的使用還是有一定的要求的,想要保障好其基礎(chǔ)的拋光效果的話,是能夠掌握好拋光的方向,盡量是保持與鏡面平行,要是過度傾斜或者是沒有擺放好的話也是很容易導(dǎo)致設(shè)備故障和產(chǎn)品出現(xiàn)問題的。 第三、定期保養(yǎng)。鏡面拋光機(jī)的使用是需要定期做好維修和保養(yǎng)工作,及時(shí)地發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題,這樣才能夠及時(shí)地排除故障,確保設(shè)備的長期有效使用,對(duì)于安全來說也有一定的保障。


平面研磨機(jī)研磨盤的目數(shù)代表的含義介紹

關(guān)于平面研磨機(jī)研磨盤的目數(shù)代表的含義介紹 隨著平面研磨機(jī)使用范圍越來越廣泛,但許多剛剛接觸這行業(yè)的人并不了解什么是研磨盤的目數(shù)代表的是什么意思。下面就來簡(jiǎn)單介紹一下! 在單位面積內(nèi),研磨顆粒的顆粒數(shù),指的是研磨盤內(nèi)顆粒的大小。比如說80目、200目、300目、600目等等。目數(shù)值越大,代表的是顆粒細(xì)微程度越小,研磨出的越細(xì)膩,從而讓產(chǎn)品表面粗糙度更細(xì)膩,達(dá)到平面效果,按產(chǎn)品種類再使用拋光皮或者拋光布進(jìn)行拋光,便能呈現(xiàn)出精密的鏡面效果。 這時(shí)候,很多人就會(huì)有疑問,那都用高目數(shù)的就好了。低目數(shù)沒什么作用了嗎。其實(shí)并不然,因?yàn)槠矫嫜心C(jī)治具上放上許多產(chǎn)品,然而有的產(chǎn)品與產(chǎn)品的厚度相差幾個(gè)絲,這時(shí)便能用目數(shù)較大的研磨盤進(jìn)行開粗,使得平面研磨機(jī)的研磨時(shí)間縮短,增加效益。


哪些因素會(huì)影響平面研磨機(jī)研磨盤的工作效果

哪些因素會(huì)影響平面研磨機(jī)研磨盤的工作效果 平面研磨機(jī)在研磨加工陶瓷等硬脆材料時(shí)研磨盤將會(huì)很快發(fā)生磨損,造成加工表面質(zhì)量和精度嚴(yán)重下降,這就勢(shì)必要頻繁地修整研磨盤,不但影響加工效率,增加加工成本,也導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低,因此在研磨過程中,研磨盤顯的尤其重要,而影響研磨盤的有兩個(gè)方面: ,研磨盤的磨損程度:磨損越大,研磨盤使用壽命越短,那么對(duì)于生產(chǎn)者來說當(dāng)然是磨損越小越好。關(guān)于這點(diǎn),我們通常可以通過提高平面研磨機(jī)切削速度來降低研磨盤磨損,因?yàn)榍邢魉俣鹊奶岣卟坏粫?huì)影響工件的加工精度,還可以增加工件的材料去除率,降低研磨盤磨損。 第二,研磨盤磨損的均勻性:研磨盤磨損不均勻會(huì)改變研磨盤平整度,不平整的研磨盤會(huì)造成研磨壓力不均勻,導(dǎo)致工件平面度達(dá)不到加工要求。而均勻性好能保證在批量加工中,在較長時(shí)間內(nèi)加工的工件都具有較好的面形精度,從而降低研磨盤的修盤頻率,提高加工效率和產(chǎn)品合格率,并降低成本。 所以,在平面研磨機(jī)設(shè)計(jì)之初就要能預(yù)知研磨盤的磨損形態(tài),并對(duì)研磨機(jī)進(jìn)一步結(jié)構(gòu)優(yōu)化,以保證研磨盤平面度,從而可以降低研磨盤的修整頻率,提高加工效率和產(chǎn)品合格率,讓研磨過程變得更順利,效果也變得更加的。


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