帶式壓泥機(jī)（又稱帶式污泥壓濾機(jī)）主要用于污水生化處理和物理處理中剩余污泥或混合污泥的脫水，減少其體積，便于進(jìn)一步填埋和焚燒。 可廣泛應(yīng)用于給排水，造紙，鑄造，皮革，紡織，化工，食品等各個行業(yè)的固液分離。

 帶式壓泥機(jī)的主要特點(diǎn)：

 1，自動控制，連續(xù)。

 2.能耗低，使用壽命長。

 3.脫水，泥餅固含量高。

 4，易于管理，易于維護(hù)。

 5，噪音低，化學(xué)品少。

 6，經(jīng)濟(jì)可靠，應(yīng)用廣泛。

　　帶式壓泥機(jī)在進(jìn)料泵出口與進(jìn)料口之間安裝壓力表和閥門 C ，在進(jìn)料泵出口和無聊儲罐之間安裝閥門 B ，壓力表用來監(jiān)測進(jìn)料壓力，閥門 C 控制進(jìn)料速度，回流閥門 B 控制進(jìn)料壓力，有些用戶認(rèn)為只安裝閥門 C 就可以控制進(jìn)料壓力，是不可行的，壓力表也必須安裝。

　　所謂的給料壓力，通常指的是帶式壓泥機(jī)工作時的給料泵礦漿壓力。選用不同的濾布、不同的礦漿濃度、不同的礦粒細(xì)微性所需要的給料壓力是不同的。

　　首先礦石的細(xì)度比較細(xì)，濃度很低的狀態(tài)時。這時就需要大壓力、大流量的給礦，通過大的壓力強(qiáng)行過濾，既能把小的礦粒集中在一起成餅，又能縮短給料的時間，但需要增加濾布的強(qiáng)度。

　　其次，礦粒細(xì)微性不是很細(xì)，礦漿濃度很高狀態(tài)時。需要流量壓力均衡，給機(jī)器平穩(wěn)持續(xù)的過濾過程。這樣既能縮短整個過濾循環(huán)時間，又能達(dá)到滿意的工作效果。

帶式壓泥機(jī)濾布跑偏原因以及解決方法

1. 帶式壓泥機(jī)濾布剪裁時未能達(dá)到水平，造成濾布左右兩邊長度不等，致使濾布在運(yùn)行中跑偏。

2. 帶式壓泥機(jī)濾布定位輪安裝時未能達(dá)到水平，從而使濾布兩邊受力不均導(dǎo)致濾布跑偏。

3. 濾布再生性差或?yàn)V布洗水壓力不足，造成濾布左右兩側(cè)不同程度的粘料，從而造成兩邊拉力不等。

4. 糾偏氣缸內(nèi)膜破損，導(dǎo)致糾偏氣缸進(jìn)出氣壓力失常，糾偏輥動力失衡，造成濾布邊跑偏、打折、縮短了濾布的壽命。

5. 糾偏輥輪因磨損圓周變小或表面光滑從而致使摩擦力變小，糾偏失效也是造成濾布跑偏的常見現(xiàn)象。