xwd擺線針輪減速機檢修前的準備 

1 技術準備  

1.1 使用說明書、圖樣及有關標準等技術資料。  

1.2 運行、修理、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。  

1.3 減速機溫升、噪聲、振動、功率（通過測量工作電壓及電流計算）及滲漏等技術性能預檢，并記錄。  

1.4 制定中修、大修方案。 

2 物資準備  

2.1 需要更換的常用備件：轉臂軸承、擺線齒輪、針齒套、針齒銷、柱銷套、浸清襯墊紙墊、骨架橡膠油封、O型密封環(huán)及其它需要更換件。 

2.2 清洗用油，油盤及需加注潤滑油（脂）。

2.3 檢測工具、量具和拆卸工具。 4.3 安全技術準備

3.1 切斷電源，標志《禁止開啟》警示牌。 4.3.2 崗位有關措施。。

xwd擺線針輪減速機字符代表意義

X：x系列    B :B系列

W：臥式安裝     L：立式安裝      E:雙級

XWD:X系列

D：電氣規(guī)范（D：普通交流電機（輸入1450 R / MIN ） ，需要其他類型的電機，訂貨時請注明）

xwd擺線針輪減速機技術參數：

速度范圍： 0-167 （轉/分）

扭力范圍： 70N

·M ? 20000N ·M

減速比： 9:1

-5133 ： 1

減速機和電機連接模式：直接連接，連接法蘭

可配電機功率： 0.18KW ， 0.37KW ， 0.55KW ， 0.75KW， 1.1KW， 1.5KW， 2.2KW， 3.0KW ， 4.0KW ， 5.5KW， 7.5KW， 11KW，15KW ， 18.5千瓦

22KW， 30KW ， 37KW， 40KW ， 45KW， 55KW 。

    擺線針減速機減速器裝配線與檢測規(guī)定 一、密封性規(guī)定 1.殼體剖分面中間不容許填一切密封墊，但能夠涂密封劑或硅酸鈉以確保密封性； 2.裝配線時，在扭緊殼體地腳螺栓前，應應用0.05mm的塞尺查驗機蓋和箱座融合面中間的密閉性； 3. 軸伸密封性處應涂以潤滑油脂。擺線針減速機減速器 各密封性設備應嚴苛按規(guī)定安裝 二、潤化規(guī)定 1 、有效明確潤滑脂和潤滑油脂種類和型號 2 、滾動軸承脂潤化時，潤滑油脂的添充量通常為能加脂室內空間的 1/2~2/3 。 3 、潤滑脂應按時拆換，新擺線針減速機減速器一回應用時， 運行 7~14 天之后換機油，之后可 以依據狀況每過 3~6 六個月換一回油。xwd擺線針輪減速機是采用K-H-V少齒差行星式傳動原理及擺線針齒嚙合的新穎傳動機構，廣泛應用于各種傳動機械中的減速機械，如“紡織印染、輕工食品、冶金礦山、石油化工、起重運輸及工程機械等領域中的驅動和減速裝置。 

吳橋縣偉鑫減速機廠售前服務

1、我廠擁有專業(yè)的銷售團隊為您提供完善的服務體系，我們有詳細的說明手冊，電子樣本，可以通過電話、網絡為您提供技術支持。專業(yè)技術人員幫助用戶選型，確定型號，以及相關技術疑問解答。

2、為用戶提供減速機基本使用知識，包括減速機的使用與維修，減速機的裝配、不同型號產品使用特性等技術問題，凡用戶需要提供服務的，偉鑫減速機廠將派出專業(yè)的工程技術人員為客戶服務。

3、偉鑫減速機廠設服務熱線為用戶解答各種有減速機方面的疑問與難題

減速機的清洗與檢查

1、減速機內部各部件用煤油清洗兩遍，擺放整齊。如短時間不組裝應用潤滑油擦洗或浸泡防止生銹。

2、清洗干凈后，應檢查易軸承、磨損部件（針齒銷、針齒套、內滾柱、擺線輪、間隔環(huán)）的是否完好，以及密封墊片是否損壞。

3、對磨損、損傷的零部件及配合部位進行修復或更換。

減速機的組裝

1組裝時應按解體順序的反方向組裝 8.2輸入端組裝

 a:軸承加熱后裝入輸入軸

 b:等軸承冷卻后把輸入軸裝入端蓋   c:裝入內卡環(huán) 8.3減速部分組裝

 a:把針齒銷，針齒套裝入針齒殼中   b:把針齒殼和輸入端裝在一起   c:裝入擋圈，鍵

 d: 裝入一片擺線輪(按解體時做好的標記裝)   e: 裝入偏心體、間隔環(huán)

 f: 裝入另一片擺線輪(按解體時做好的標記裝，一般字面朝上相差180度)   e: 裝入內滾柱

 g: 轉入墊圈、軸承、卡環(huán) 8.4輸出端組裝

 a:在輸出軸上裝上軸承、軸套(應注意軸承上卡槽的位置)

b:把輸出軸裝入機座使上方軸承上的卡槽露出機座，安裝卡環(huán)。 8.5輸出端與減速部分組裝

  a：由于輸入端較重，所以要用行車吊起組裝，輸出軸上有螺紋孔只需制作吊環(huán)即可。 檢修質量標準 軸承

 a：拆卸軸承應用專用工具，嚴禁直接敲打。

 b：滾動軸承內外圈滾道、滾動體表面應無腐蝕妔疤與斑點，接觸平滑，滾動無雜音。   c：滾動軸承內圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm塞尺檢查不得通過。   d：軸承內徑與軸的配合，外徑與軸承座的配合表1