催化燃燒裝置的催化劑失活類型

1、催化劑完全失活：使催化劑失活的毒物包括快速和慢速作用毒物兩大類?？焖僮饔枚疚镏饕蠵、As等，慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情況下，催化燃燒裝置的催化劑失活是由于毒物與活性組分化合或熔成合金。對于快速作用毒物來說，即使只有微量也能使催化劑迅速失活

2、沉積覆蓋活性中心：不飽和化合物的存在可導致炭沉積，此外，陶瓷粉塵、鐵氧化合物及其他顆粒物堵塞活性中心后，也會影響催化劑的吸附與解吸能力，導致催化劑活性下降。

3、抑制催化反應：鹵素和硫的化合物易與活性中心結(jié)合，但這種結(jié)合是比較松弛、可逆且暫時性的，當廢氣中的這類物質(zhì)被去除后，催化燃燒裝置的催化劑活性可以恢復

有機廢氣在催化劑的作用

　催化燃燒設備的優(yōu)勢：

　　1、操作方便：設備工作時實現(xiàn)自動控制;

　　2、低能耗：設備啟動約20分鐘，加熱至啟動燃燒溫度。當有機廢氣濃度較高時，能耗僅為風機功率;

　　3、：設備設有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進的自動控制系統(tǒng);

　　4、低阻、高凈化效率：采用先進的鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大;

　　5、廢熱可回用：廢熱可返回干燥通道，減少原干燥通道的功耗;也可作為其它方面的熱源;

　　6、占地面積小：同行業(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%，對設備基礎無特殊要求;

　　7、使用壽命長：催化劑一般4年更換一次，載體可再生。

　催化燃燒設備采用典型的氣固催化反應，其本質(zhì)是活性氧的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑的表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速度，加快反應過程;有機廢氣在催化劑的作用下在低溫著火條件下進行無焰燃燒，并將其氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量熱能，實現(xiàn)廢氣中有害物質(zhì)的去除。

催化燃燒設備的沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)

催化燃燒設備的沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)：

　　用分子篩吸附材料為基礎開發(fā)出適合多種用途的分子篩濃縮轉(zhuǎn)輪

　?。?）催化燃燒有機廢氣濃縮轉(zhuǎn)輪。用于從含的廢氣中分離，廣泛用于噴漆廢氣前級處理、從含高沸點的廢氣中回收和含車間氣味控制等。

　　（2）催化燃燒氨濃縮轉(zhuǎn)輪。處理含低濃度氨氣的廢氣，實現(xiàn)氨氣資源化利用。

　　（3）催化燃燒濃縮轉(zhuǎn)輪。用于處理有機肥發(fā)酵與干燥過程產(chǎn)生的惡臭氣味。

　　轉(zhuǎn)輪吸附材料是可以吸附的疏水性分子篩。轉(zhuǎn)輪被分為3個區(qū)域即處理區(qū)、冷卻區(qū)和再生區(qū)，轉(zhuǎn)輪在一個電機帶動下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度1-6轉(zhuǎn)/小時。

催化燃燒設備的空氣氧化法

催化燃燒設備空氣氧化法就是將VOCs工業(yè)三廢在較低溫度下完成空氣氧化燃燒，在金屬催化劑的作用下分解成CO2和H2O。這種有機廢氣處理方式的主要特點在于，在實際運行過程中，對預熱溫度的要求不高，VOCs工業(yè)三廢處于無焰燃燒狀態(tài)，完成凈化后的環(huán)節(jié)處于無焰燃燒狀態(tài)，這樣既能提高廢氣處理的可靠性，又能對VOCs工業(yè)三廢進行合理的濃度和熱值控制，從而降低廢氣處理的費用。

　　但是國內(nèi)以往的工業(yè)廢氣處理環(huán)節(jié)采用的催化燃燒設備法存在很大的缺點，一方面，當金屬催化劑與工業(yè)三廢中的重金屬、鹵素和硫化物等成分混合后，及易出現(xiàn)失效現(xiàn)象，另一方面，當治理后的VOCs工業(yè)三廢濃度較低或氣流過大時，僅依靠可燃物燃燒放熱就難以維持金屬催化劑床層所需的凈化作用溫度，因此，在設備開啟、運行過程中仍需消耗較多的能源或燃料。