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燃燒催化設(shè)備

催化燃燒設(shè)備進(jìn)口,燃燒催化設(shè)備,有機(jī)廢氣催化燃燒處理幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣；可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣；處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。蓄熱式催化燃燒廠家工程

1、采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

2、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。 

3、設(shè)備占地面積小。

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4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金i屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃。

5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以。有機(jī)物催化燃燒前，需啟動電加熱，當(dāng)有機(jī)物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。

6、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。 

7、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動化，運(yùn)行過程安全、穩(wěn)定、可靠。蓄熱式催化燃燒廠家工程

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催化燃燒設(shè)備適用范圍:

(1)可用于凈化有機(jī)溶i劑(苯、醇、酮、醛、酯、苯i酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣);

(2)適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、橡膠、塑料、包裝、印刷、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。蓄熱式催化燃燒廠家工程

(3)可用于各種干燥通道、鐵罐印刷、表面噴涂。油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠線烘干、凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

催化燃燒與催化燃燒一體化環(huán)保單元的工作原理主要包括吸附氣法、分析氣法和催化燃燒法三部分。

(1)吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣。蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣吸附到活性炭微孔中進(jìn)行凈化，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排出;

(2)在氣體解吸過程中，當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，不能被吸附。此時，催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔有機(jī)物在高溫下自動與活性炭分離，活性炭再生;蓄熱式催化燃燒廠家工程

(3)有機(jī)物解吸后被濃縮(濃度比原來高出數(shù)十倍)，送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時，有機(jī)廢氣可以在催化床中保持自燃，無需額外加熱。燃燒后的尾氣直接排放到大氣中，大部分熱空氣回收到吸附床進(jìn)行活性炭的分析和再生。再生后的活性炭可用于下次吸附。該設(shè)備可在兩條氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作負(fù)荷較大時，設(shè)置兩個吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機(jī)廢氣由其中一個活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時，吸附床兩端關(guān)閉的閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，另一個吸附床自動打開，開始接管吸附工作。這樣，兩個吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大量的連續(xù)工作。

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RCO催化燃燒設(shè)備的適用范圍：

應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆涂料、油漆涂料、制鞋膠、塑料制品、鐵罐、油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線廢氣處理，特別適用于需要熱回收的企業(yè)或干燥線廢氣處理，并可將能量回收用于干燥線，從而達(dá)到節(jié)能的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物有苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。

rco催化燃燒設(shè)備工作原理                

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行;借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，zui終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。蓄熱式催化燃燒廠家工程