化學(xué)拋光時間不足，溫度不夠，攪拌不充分，槽液老化等因素也會使化學(xué)拋光表面的光亮度不足；如硝I酸含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會使表面模糊或不透明，還引起光亮不足；化學(xué)拋光是常見的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡便，不需任何儀器設(shè)備，只需要選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)拋光液和掌握很好的拋光規(guī)范，就能快速得到較理想的光潔而無變形層的表面。槽液控制中硝I酸含量不足，會使表面光亮度不夠，其表面可能過多的吸附著一層銅；槽液相對密度較大，防止鋁材付出拋光液的液面，致使上部鋁材光亮度不足；槽液中水分含量過大，也是造成鋁材光亮度不足的因素之一，盡量用干燥的鋁材進(jìn)入化學(xué)拋光槽液，杜絕水分進(jìn)入。

化學(xué)拋光可以認(rèn)為是在一個特定條件下的光面化學(xué)侵蝕過程，其結(jié)果是需要獲得一個平滑而光亮的表面，但并不是所有的鋁合金材料都可以得到這個效果。一般而言，化學(xué)拋光質(zhì)量隨鋁合金各組分的不同而異，含銅及鋅的鋁合金拋光效果較差，而高硅的鋁則完全不適合于采用化學(xué)拋光，通常是鋁的純度越高，拋光效果越好，拋光后的反射率越高。這種方法所用的拋光溶液一般都是由稀的硝I酸和磷酸組成，鉻酐提供氧化劑，氧化劑也屬于此類作用。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

化學(xué)拋光是鋁及鋁合金制件在一起組成的化學(xué)拋光溶液中（溶液有堿性也有酸性的）進(jìn)行自溶解作用，使鋁質(zhì)制件表面的輕微痕跡、擦傷與劃傷印痕、機(jī)械拋光時遺留的磨、擦條紋等缺陷得以整平和光亮的工藝。因為化學(xué)拋光要使用硝I酸，則必然產(chǎn)生亞硝I酸氣體，造成環(huán)境嚴(yán)重惡化，為此要充分地強(qiáng)力排氣并采取必要的環(huán)境保護(hù)對策。其表面光亮度僅次于電化學(xué)拋光，比任何機(jī)械方法所獲的光亮度都好，是提高鋁質(zhì)制件表面光亮度的一種 簡便的工藝方法

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

對所有的銅及其合金拋光工藝而言，拋光液的管理非常重要，有些操作者隨意將水帶入拋光液，導(dǎo)致成分比例變化，拋光效果不好。因此要控制水分的帶入，盡量不讓水進(jìn)入拋光液。凸出部分與凹入部分相比較，鋁離子更容易擴(kuò)散，使得凹入部分的鋁離子濃度高，從而凸出部分可以優(yōu)先得到溶解。另外，新配的拋光液一般都不好用，這時可以加入少許銅鹽或放入廢的銅屑，讓拋光液老化后，效果就會顯現(xiàn)。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。