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金屬粉碎錘和襯板的熱處理熱處理是獲得高鉻鑄鐵鑄件的高耐磨性的重要工藝，因此鑄件必須在清洗后退火和淬火。退火的目的是消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高鑄造基體的塑性和韌性，使材料的成分或結(jié)構(gòu)均勻，為后續(xù)的熱處理制備條件。

淬火的目的是獲得高鉻耐磨鑄鐵的馬氏體組織，這是獲得金屬粉碎錘和襯板高抗磨能力的一個非常重要的工藝。其次，據(jù)說當(dāng)廢料粉碎機更換工具時，刀刃必須在2到4厘米之間延伸，因為如果它太多，它將會撞擊設(shè)備。因為在高鉻鑄鐵基體中存在少量珠光體大大降低了耐磨性。淬火過程是將部件再加熱到奧氏體化溫度，在此溫度下保持一段時間，然后在空氣中冷卻。這三個環(huán)節(jié)中的每一個對于淬火的成功都很重要。

要做到這一點，必須在加熱時保持爐內(nèi)溫度均勻，并緩慢加熱。如果粉碎設(shè)備生產(chǎn)型，無論破碎機設(shè)備的實際功率如何，單方面為了增加產(chǎn)量，增加進料量和切割速度，都會出現(xiàn)堵塞。在保溫階段，整個部件被奧氏體化足夠的時間并達到平衡狀態(tài)，使得鑄態(tài)基體中的過飽和鉻和碳作為二次碳化物沉淀，從而奧氏體的穩(wěn)定性降低。隨后冷卻。如果高溫不分解成珠光體，它可以在低溫下變成馬。

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2，裝置刀片厚度小，常用矩形雙錘，其使用壽命為200~500小時，雖然厚度小，但重量可以減少，切碎生產(chǎn)率提高，但壽命一般多功能粉碎機，錘片為2~3mm，其他硬質(zhì)材料為6~8mm。那么受不正確操作影響的雙軸破碎機葉片的錯誤操作是什么？

1.設(shè)備的熱處理不合適，因為錘頭由合金鋼制成，頭部經(jīng)過滲碳淬火，淬火硬度HRC60~65。碎紙機的刀片是整個設(shè)備的?？梢钥闯?，厚度小的錘子更適合于雙軸破碎機的生產(chǎn)。

3，吸風(fēng)量過大，設(shè)備一般采用吸風(fēng)方式降低機內(nèi)溫度和濕度，避免灰塵泄漏，但吸風(fēng)量過大，錘頭磨損不均勻，空氣過大音量應(yīng)妥善控制。工作的力度，以盡量減少熱處理錯誤的發(fā)生。

切碎刀片嚴(yán)重磨損的原因主要是錘頭與切碎的材料不匹配，并且該現(xiàn)象預(yù)先改變，匹配后嚴(yán)重磨損的現(xiàn)象減少或消失。

4.錘頭與篩網(wǎng)之間的間隙不宜過小，一般保證為4~12mm，硬質(zhì)材料為10~14mm。如果機器沒有正確操作，刀片很容易磨損和損壞，縮片的使用壽命，降低生產(chǎn)效率。

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在雙軸粉碎機粉碎建筑垃圾后，它對建筑垃圾進行分類，清除和粉碎。大多數(shù)廢物可以作為可再生資源重新使用。例如，廢棄的竹子和木材可用于制造人造木材。

在雙軸破碎機破碎后，可以使用磚，石，混凝土和其他廢料代替砂，用于砂漿，抹灰砂漿，鋪設(shè)混凝土墊，或用于制磚，鋪磚，網(wǎng)磚等建筑材料。刀具采用高強度合金鋼制造，強度高，具有撕裂，擠壓，壓區(qū)等功能。金屬制品，如鐵絲，廢鋼絲和各種廢鋼配件。經(jīng)過分選，濃縮和再加熱，ALS可以對各種類型的鋼進行再加工，改造建筑垃圾和垃圾，實現(xiàn)垃圾轉(zhuǎn)化為寶的效果。

該雙軸破碎機材料運輸成本低，生產(chǎn)效率高，性能可靠。破碎機配件由超級研磨材料制成，大大延長了設(shè)備的使用壽命。電源打開后，機器開機3~4秒，機器在沒有異常聲音或振動后正常運行。低能耗，節(jié)能環(huán)保。雙軸破碎機獨特的工作原理使其具有低能耗，低碳，節(jié)能和環(huán)保的特點。結(jié)構(gòu)合理緊湊，靈活方便，適用性強。雙軸破碎機的設(shè)計具有進料，輸送和破碎等多種功能，適合在任何地方使用。

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塑料粉碎機的主要保護是從破碎中飛出的金屬碎片。擋板不可能實現(xiàn)這一點。首先，塑料粉碎機必須遠離人群。塑料粉碎機必須被施工現(xiàn)場包圍。護罩的高度可以基于實際條件。飛屑容易接觸的地方需要加厚。

二是在塑料粉碎機施工環(huán)境中為操作人員設(shè)置專門的避難所，并安裝防護鐵。厚度為10-12cm的鐵板壁放置在塑料粉碎機輸送材料的孔的對面，高度應(yīng)該是為了防止該部件飛過。