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滾絲杠珠
臺灣上銀(hiwin)Cool Type滾絲杠珠
特征
1、zui設計:利用電腦模擬與有限元素分析,使Cool Type滾珠絲杠具有完善的熱抑制功能與高可靠度的結構。每一個循環(huán)圈放置完gang珠時,會有一小段約為3/4gang珠直徑大小的距離空間以便于gang珠在循環(huán)道內滾動流轉。 提升更高的運轉速度,并可達200,000之超高Dm-N值:Cool Type滾珠絲杠可消弭因高速運轉而產生的溫升問題,反之因具備穩(wěn)定的溫控功能而能提升更高的運轉速度。
2、避免熱變形:Cool Type滾珠絲杠具備zui熱傳設計(Optimized heat transfer design) 可有效降低熱源產生與避免熱變形。 增加耐久性:當滾珠絲杠在往復運轉頻繁之使用環(huán)境時,gang熱源生成可能會造成氧化(oxidized)或脫碳(decarburized)現象而縮短使用壽命。普通精度的數控機床,一般可選用D級,精密級數控機床選用C級精度滾珠絲桿。Cool Type滾珠絲杠由于在穩(wěn)定的溫控環(huán)境下操作,可增加耐久性。
3、延長潤滑油脂壽命: 由于在一溫控環(huán)境下操作,可防止?jié)櫥椭驕厣a生品質劣化現象,相對延長潤滑油脂壽命。滾珠絲杠副進給系統(tǒng)的zui大加工速度與系統(tǒng)的轉動慣量成反比,為了提高加速度,應對系統(tǒng)進行有限元分析及CAD優(yōu)化設計,在滿足動、靜剛度的前提下,減少零件數量、優(yōu)化零件參數并使其高強度、輕量化。 維持恒溫環(huán)境并降低機臺暖機時間(warm-up time): 當Cool Type滾珠絲杠在高速運轉下,經過測試驗 證螺母與絲杠同時冷卻溫控之效應確實維持恒溫環(huán)境,進而降低機臺暖機時間(warm-up time)。
4、提供更高的進給精度:Cool Type滾珠絲杠的冷卻作用可抑制熱變形,并使進給精度(feeding accuracy)維持穩(wěn)定值。
應用
- 高速工具機
- 高速綜合加工中心機
滾珠絲桿
數控機床中使用滾珠絲杠的必要性
滾珠絲杠在數控機床的裝配和調試起著很大的作用,專用的檢棒直徑尺寸需要符合相關規(guī)定,同時還要滿足相應的剛度和強度要求。而對于專用的檢套設計來說,檢套的內孔需要和檢棒的外圓設計的互相配合,且兩者之間的間隙也有一定的距離,zui低不超過0.008,zui高不超過0.012。噴霧法適用于溶劑稀釋防銹油或薄層防銹油,但必須采取完善的防火和勞動保護措施。另外,在設計檢套的外圓尺寸時,應根據軸承座以及電機座孔的名義尺寸來設計。同時還要利用公差帶0.016~0.022之間的公差分段來設計檢套,這樣就能在使用檢套外圓與軸承座和電機座孔的過程中,擁有zui佳的配合間隙。
滾珠絲杠螺母和工作臺之間要進行合理調整,使其達到標準要求。這就要先將工作臺的側基準面緊緊和直線導軌的滑塊相貼,利用螺栓將其固定。我們曾對工件的溫度進行測量實驗,當室溫在半小時左右從20℃升至22℃時,工件的溫度只升高約0-13℃左右。同時還要保持滾珠絲杠螺母法蘭端面與螺紋端面的一致性。除此之外,還要確保滾珠絲杠的清潔度,同時要將螺母和螺母座的結合面進行quan面清潔,確保其干凈,再次對工作臺進行移動,防止螺母座和滾珠絲杠螺母法蘭端面出現松動現象。
di一,要合理調整電機座孔和直線導軌在垂直平面內的平行度,使其達到相應的要求。要將電機底座和機床床身的電機座相互固定在一起,螺栓不要擰緊,從而使0.02的塞尺不能塞入。電機座孔裝檢套、檢棒以及平尺要和電機座直線導軌滑塊的正基面相重合。力士樂滾珠絲杠防銹:一、首先,對防銹物質進行表面預處理1)表面清洗:清洗必須根據防銹材料的表面性質和當時的條件,選擇合適的方法。平尺的上測量面要在千分表的表座上面,并移動千分表的表座,讓千分表側頭接觸檢棒上表面。在di一測量點,將千分表調零后,移動滑塊,使其推動千分尺至另一測量點,只有兩側量點的差異不足0.01,這樣就能確保電機座孔和直線導軌在垂直平面內的平行度不足0.01,一旦發(fā)現兩測量點的差值超過0.01,就要對其合理調整并加以修正,進而達到相應的要求。
第二,在軸承座孔和直線導軌垂直平面內,要使其平行度滿足相應的要求。重負荷滾珠絲杠:全電式射出成形機、沖壓機、半導體系體例造安裝、重負荷制動器、財產機械、鍛壓機械。要先將機床床身軸承座和軸承座孔固定下來,但不要擰緊螺栓,這時要和檢測電機座孔的方法一樣,檢測0.02的塞尺是否能塞入,如果塞不進則符合相應的要求,若不符合就要將軸承座和機床修刮至合格。
第三,將電機座孔和軸承座的進行合理調整。移動滑塊和千分尺以及平尺的裝配體至電機座,將千分尺的表座進行推移,使其測量頭和檢棒的上表面接觸。作業(yè)時照相機將物體形象變成視頻信號,然后送給計算機,計算機剖析物體的種類、大小、顏色和方位,并宣布指令操控機械手進行作業(yè)。從電機座內側選取測量點,同時還要確保測量點的zui高點的千分尺要處于零位置,移動滑塊、平尺以及千分尺的裝配體至軸承座附近,這時,測量點將處于軸承座外側,其距離檢棒比較遠,那么,電機座孔軸心線和軸承座孔軸心線等高低于0.01,一旦超過0.01,要立即對機座孔或軸承座進行修正至符合要求為止。
后,在水平面內,將滾珠絲杠和直線導軌內的平行度調整至合理位置,使其滿足要求。它和前者的原理相同,如果測量兩zui高點的平行度小于0.01則符合要求,如果不符合要求,要對其進行修正至合格為止。絲桿裝配時的兩線(上母線和側母線)要與導軌a,b平行(保證在0。待檢測合格之后,要注意對電機座和軸承座進行銷對和定位。
滾珠絲桿軌道損壞的修復方法
許多設備的零件由于長時間運轉而有了損壞,這樣就會影響工作效率。而關于一些設備要求更嚴格,否則加工出來的產品都是不能用的。滾珠絲桿是設備中很重要的零件,呈現了損害一定要進行修正或更滑。今日就來和我們介紹下滾珠絲桿軌跡損壞的幾種修正方法。
一、滾道輕微損害。將絲桿置于螺紋磨床兩ding 尖間,找正后精磨,需要留意的是要操控好修磨量,這樣修出來的絲桿能不替換絲母,經過調隙康復其功能。
二、滾道嚴峻損害。滾珠絲桿在螺紋磨床上磨削,修磨量依據損害程度斷定,并按附近直徑系列的鋼球尺度進行精磨。
三、滾道部分損害。這種部分損害,主張我們可用金剛銼或油石,將損害的部位部分修整滑潤。
降低滾珠絲桿的溫度措施
設備在長期工作后許多零件溫度都會上升,這是會影響設備的工作效率。而的設備影響更大,是會損壞精準度。滾珠絲桿是許多設備上都會運用的零件,工作時間久了,溫度就會上升,這樣就會讓精準度下降,這就需要做降溫處理。那都有哪些降溫處理辦法?
1、在滿足產品需求的前提下,盡可能減小滾珠絲桿和軸承座的預緊量;
2、盡可能選取大的導程,以下降滾珠絲桿的轉速;
3、挑選適宜的潤滑劑很重要;
4、如有條件,運用潤滑油或涼氣對絲桿軸進行強制冷卻。