熔化金屬時，加入一種或多種金元素，滿足客戶生產(chǎn)成品鋼的規(guī)格要求，這些都是利用熔煉爐進行操作.. 在許多情況下，脫氧和合金化是同時進行的。4、電阻式加熱的爐子（補溫慢，有熱傳導(dǎo)損失，不能滿足大量的用鋁量），電磁熔爐相比可節(jié)能50%。在鋼中加入脫氧劑，部分消耗合金內(nèi)部的氧化，然后排出脫氧物質(zhì)，吸收鋼水，使合金良好地吸收。 注意，在脫氧操作完成之前，可以同時加入合金，這樣可以良好地熔化。 

      但是，當熔融的時候，必須保證添加量，以滿足成品鋼構(gòu)件的標準要求的情況下，增加的操作。負載故障加多損耗非常大，因此主要成分以從出鋼中的各個環(huán)節(jié)，特別是在合金成分的控制。

    節(jié)能燃氣爐的日常使用假設(shè)，如果不及時清理，會積累大量污垢。4、在空氣爐中添加固體配料時，應(yīng)分批緩慢添加，并鋪設(shè)細料，防止大料對爐底的沖擊，損壞爐底的耐火材料。我們的節(jié)能燃氣爐經(jīng)過很長時間都不能正常工作，所以今天的節(jié)能燃氣爐帶來了小鍋爐的清洗。方法:節(jié)能燃氣爐的清洗實際上分為幾種方法，較為常見的是人工清洗?；瘜W清洗和機械清洗。加熱后會有明顯的污垢或銹斑，所以每個產(chǎn)品的酸洗時間都控制在2年以內(nèi)。假設(shè)含有大量粉塵，可組織化學清洗，化學清洗距離可根據(jù)節(jié)能燃氣爐的運行過程進行調(diào)節(jié)。水的清洗需要大量的水對鍋爐進行除塵，系統(tǒng)對鍋爐進行除塵。

5.清潔耐用  扒渣方式采用機械扒渣，降低了人為勞動強度，使爐子更為清潔。使用進口國際燃燒器，使柴油完全燃燒，廢氣排放完全沒有污染，多重熱流通道設(shè)計，充分利用燃燒器產(chǎn)生的能量，大大提高熱工作效率，節(jié)能效果顯著。且其保溫材料采用本公司自主研發(fā)的筑爐用耐火材料，保溫效果好，防滲鋁效果不錯。針對超大爐型頂部及超寬爐口耐火材料易開裂、損壞、癱塌的缺點，采用“分倉”澆注、塊與塊之間凸凹形鎖口、合理設(shè)置膨脹縫等，以上富有成效的施工技術(shù)可確保爐子使用壽命≥3年。 6.熱  矩形鋁熔煉爐，可實現(xiàn)較大的熔化率，降低熔鋁爐的能耗，提高熱效率，同時通過控制熔鋁爐的過剩空氣系數(shù)來減少燃料的不完全燃燒熱損失，從而使熔鋁爐達到較高的熱效率。

4)裝料過程中要正確擺放坯料，凡毛刺大或變形大的坯料要進行處理后才能裝爐，并且要講究裝料方法，將“馬蹄”向上放置，以免卡死頂壞爐襯。

5)爐前及工作臺上不應(yīng)同時存在兩種零件的坯料，爐前工必須把下班前加熱過的剩余坯料整理裝入料箱，注明坯料規(guī)格及狀態(tài)，感應(yīng)爐內(nèi)的紅料應(yīng)鍛完。并在燃料、助燃空氣管路壓力開關(guān)之間設(shè)有聯(lián)鎖裝置，因此能在任何燃燒條件發(fā)生異常情況時，可通過聯(lián)鎖裝置的反應(yīng)關(guān)閉燃料供應(yīng)的切斷閥。中頻加熱爐是電加熱爐的一種，有很多優(yōu)點：升溫快，氧化和脫碳少，勞動條件好，便于實現(xiàn)機械化和自動化。但其對毛坯尺寸形狀變化的適應(yīng)性不夠強。當坯料的尺寸形狀在規(guī)定要求內(nèi)變化時，如縮短了長度或增加了新的坯料尺寸等，那就不能單純的隨便排料推料，必須按感應(yīng)器的設(shè)計要求進行相關(guān)的排料推料計算，這樣才能保證坯料的加熱質(zhì)量，否則將產(chǎn)生加熱缺陷。