陶瓷復(fù)合管道是我廠在汲取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)成功的新一代耐磨抗蝕管道。彎頭道在使用時(shí)，要保證彎頭道的運(yùn)行平穩(wěn)，盡量減少冒、漏、滴等現(xiàn)象的出現(xiàn)。是繼鑄石管、稀土耐磨管之后的第三代耐磨管道，其將陶瓷高硬度、高耐磨性與鋼的高韌性、優(yōu)良的可焊性有機(jī)的結(jié)合在一起，具有良好的耐磨、抗蝕、耐高溫、抗沖擊等綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工等行業(yè)。耐磨陶瓷彎頭

公司積極引進(jìn)人才和技術(shù)，不斷開拓創(chuàng)新，先后與清華大學(xué)、北京科技大學(xué)、山東大學(xué)、美國(guó)FULLER公司、 電力部鄭州機(jī)械設(shè)計(jì)研究院等院所建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系，先后開發(fā)了多種高科技產(chǎn)品。

礦山、煤炭行業(yè)中的應(yīng)用

（1）礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對(duì)管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為該管可使壽命提高5倍左右。

（2）煤炭：選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長(zhǎng)壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

旭盈管業(yè)生產(chǎn)銷售耐磨陶瓷彎頭

本廠生產(chǎn)的鎧裝陶瓷閥門、管道，是將工程陶瓷內(nèi)襯于鋼殼體內(nèi)，使之既具優(yōu)良的耐磨和耐腐性能，又有金屬的機(jī)械強(qiáng)度。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對(duì)重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。產(chǎn)品具有安裝連接方便，機(jī)械強(qiáng)度高，耐壓抗震性能好的優(yōu)良特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于建材、電力、冶金、化工等行業(yè)，特別適合于含固體顆粒介質(zhì)的氣力輸送中（如：水泥、煤粉、粉煤灰、礦漿等）產(chǎn)品經(jīng)陜西秦嶺水泥股份有限公司、浙江三獅水泥有限公司、大同水泥股份有限公司、湖北華祥水泥、湖北世紀(jì)新峰水泥有限公司、慶豐熱電廠、山東水泥廠等幾十家大中型業(yè)務(wù)使用表明：其耐磨性是其他金屬材料的十倍以上，比其他材質(zhì)有著許多獨(dú)特和不可代替的優(yōu)良性能，深受用戶歡迎。

旭盈管業(yè)長(zhǎng)期生產(chǎn)銷售耐磨陶瓷彎頭

在電廠脫硫系統(tǒng)中中，要求管道要耐高溫，耐腐蝕和耐磨。耐磨管——襯膠管道在用于電廠脫硫、水處理等高溫條件下的實(shí)踐中，對(duì)管道材料要求十分嚴(yán)格。建興在制造耐磨管上嚴(yán)格要求：

1. 鑄石

   以前每個(gè)廠的管大部分都是使用鑄石管，這種材料的特點(diǎn)是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個(gè)大修期。在這個(gè)鋼鐵、冶金、水泥、火電等行業(yè)熟料的彎頭部分受到磨損的時(shí)候，耐磨陶瓷彎頭將會(huì)起到一個(gè)很好的保護(hù)作用，它采用的是用耐溫強(qiáng)力膠將耐磨陶瓷片粘貼在它們彎頭內(nèi)部的方法，這個(gè)方法快速而有效，方便了施工，提高了工作效率。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)。

2. 鑄鋼

   鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。2014年二季度，因原材料價(jià)格下降以及鋼材市場(chǎng)銷量轉(zhuǎn)暖，鋼廠的盈利狀況有所好轉(zhuǎn)，開工的積極性增強(qiáng)。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠(yuǎn)低于陶瓷（80以上），陶瓷耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗(yàn)報(bào)告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗(yàn)結(jié)果），用其制造的管有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫熱處理，給現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修帶來(lái)相當(dāng)大的困難。