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咸陽鋁板激光切割承諾守信

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-16 02:14  
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視頻作者:太原市天合機(jī)械設(shè)備有限公司






太原市天合機(jī)械設(shè)備有限公司主要以切割、焊接、來圖、來料加工制作的生產(chǎn)加工企業(yè)。

【天合機(jī)械】分享:不銹鋼切割機(jī)做操作方法

不銹鋼切割機(jī)做操作方法

1.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常,保護(hù)接地良好,防護(hù)裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

2.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確, 升降機(jī)構(gòu)靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)

3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件,均勻送料,在推進(jìn)切割機(jī)時(shí),不得用力過猛。操作時(shí)不得帶手套。

4.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行,不得超厚切割。

5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí),應(yīng)使用專用工具送料,不得直接用手推料。

6.作業(yè)中,當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。

7.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除,不得用手揀拾或抹試。

8.作業(yè)后,應(yīng)清洗機(jī)身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風(fēng)處。







鈦 鈦板材用氣和氮?dú)庾鳛榧庸怏w來切割。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。 銅和黃銅 兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導(dǎo)性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮?dú)馇懈?;厚?mm以下的銅可以切割,加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時(shí)候才能切割銅和黃銅。否則反射會(huì)毀壞光學(xué)組件。

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【天合機(jī)械】為您分享:哪種金屬切割方法是更佳選擇?

火焰切割  首先是火焰切割。大約從20世紀(jì)初開始,人們使用燃料氣體和氧氣來切割金屬,它的原理是通過氧氣和鋼鐵產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)來加熱金屬,并使其變軟后融化。棒的是,設(shè)備本身的成本并不高。此外,你不需要壓縮空氣或使用電力。它的缺點(diǎn)在于這種方法只適合切割碳鋼,火焰切割對(duì)其他類型的金屬并不適用,比如不銹鋼和鋁。

另外,火焰切割對(duì)操作者的學(xué)習(xí)能力要求很高,需要大量的練習(xí)、技巧和經(jīng)驗(yàn)才能產(chǎn)生良好的切割效果。此外,火焰切割的割炬需要預(yù)先加熱。像烤箱一樣,割炬也需要時(shí)間才能達(dá)到合適的溫度。





【天合機(jī)械】為您分享:常見的不銹鋼切割方法有哪些

等離子弧切割:此法是將混合氣體通過高頻電弧。氣體可以是空氣,也 可以是氫氣、氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w。高頻電弧使一些氣體"分解"或離子化,成為基本的原子粒子,從而產(chǎn)生"等離子"。然后,電弧跳躍到不銹鋼工件上,高壓 氣體把等離子從割炬燒嘴吹出,出口速度為每秒800~1000米(約3馬赫)。這樣,結(jié)合等離子中的各種氣體恢復(fù)到正常狀態(tài)時(shí)所釋放的高能量產(chǎn)生 2700℃的高溫。該溫度幾乎是不銹鋼熔點(diǎn)的兩倍。從而使不銹鋼快速熔化,熔化的金屬由噴出的高壓氣流吹走。因此,需要用排煙和除渣設(shè)備。

此法可以用來切割3.0~80.0mm厚的不銹鋼。切割面被氧化,并且由于等離子的特性所致,切口呈八字形。

手動(dòng)剪切:利用常規(guī)的手動(dòng)剪切機(jī),如果剪刃鋒利,可以剪切0.9mm以下的不銹鋼。但是由于每剪剪切長度較短,所以在剪切過程中,鋼板易卷曲,而且切邊的質(zhì)量較差。除 非對(duì)切邊外觀的要求不高或不整齊的切邊對(duì)下一道工序沒有妨礙(如不易使焊縫對(duì)齊等),不推薦使用手動(dòng)剪機(jī)進(jìn)行剪切。

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太原市天合機(jī)械是主要以激光切割、焊接、來圖、來料加工制作的生產(chǎn)加工企業(yè)。主營激光切割、水刀切割、等離子火焰切割、激光焊接、剪板折彎、卷圓、薄壁箱體制作、食品機(jī)械制作、各種非標(biāo)容器制作、鋼結(jié)構(gòu)焊接制作等.






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