泵安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)?

1?、安裝時(shí)在與機(jī)械密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利裝；

2、設(shè)備的密封腔部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，保持密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；

3、在安裝過程中嚴(yán)禁敲打和碰擊，以免使機(jī)械密封破損而造成密封失效；

4、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；

5、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸垂直；

6、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；

7、安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；

8、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；

9、對無堵塞排污泵使用的易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度＞80℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照離心泵機(jī)械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

裝置內(nèi)的沖洗液管線的設(shè)置

對于高溫泵雙端面密封采用的循環(huán)沖洗或單端面密封采用的注入式?jīng)_洗，都需要外加沖洗油系統(tǒng)。在煉油廠中大都采用蠟油做沖洗液。由于蠟油粘度高，常溫下流動(dòng)性差甚至凝固，因此沖洗油溫度在100度左右為宜。當(dāng)泵在備用狀態(tài)停服運(yùn)時(shí)，或開過程中，為防止沖洗油在管路中凝固．需設(shè)置循環(huán)線閥門A和B。開工時(shí)，泵尚沒啟動(dòng)，先打開沖洗線路上的閥門A，使沖洗油循環(huán)，待泵投入運(yùn)轉(zhuǎn)后沖洗油進(jìn)入泵中，可關(guān)小閥門A。加里一臺(tái)泵備用．沖洗油也停用，可將進(jìn)泵的閥門關(guān)閉，將循環(huán)閥A或B打開。

按泄漏的時(shí)間分類

(1)經(jīng)常性泄漏：從安裝運(yùn)行或使用開始就發(fā)生的一種泄漏。主要是施工質(zhì)量或是安裝和維修質(zhì)量不佳等原因造成。

(2)間歇性泄漏：運(yùn)轉(zhuǎn)或使用一段時(shí)間后才發(fā)生的泄漏，時(shí)漏時(shí)停。這種泄漏是由于操作不穩(wěn)，介質(zhì)本身的變化，地下水位的高低，外界氣溫的變化等因素所致。

(3)突發(fā)性泄漏：突然產(chǎn)生的泄漏。這種泄漏是由于誤操作、超壓超溫所致，也與疲勞破損、腐蝕和沖蝕等因素有關(guān)。這是一種危害性很大的泄漏。

安裝時(shí)注意事項(xiàng)

（1）要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差

a、上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。

b、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。

（2）彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會(huì)增加端面比壓，另速端面磨損。過小會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作用。

（3）動(dòng)環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來。