決定真石漆質(zhì)感的主要因素是骨料。按各種顏色天然石材顆粒含量比例配骨料，可仿造出漢白玉、大理石、砂巖、花崗巖等不同類型材質(zhì)，添加復(fù)合巖片可仿造出高dang花崗巖的材質(zhì)。

骨料級(jí)配對真石漆質(zhì)感、性能和施工都有較大的影響。粗細(xì)比大,回彈損失大，表面粗糙,容易積塵；粗細(xì)比小，則回彈量小，質(zhì)感細(xì)，表面密實(shí)；但細(xì)砂用量過多時(shí)，質(zhì)感會(huì)變差，影響裝飾效果。

乳液和骨料的比例也會(huì)影響質(zhì)感和噴涂質(zhì)量。當(dāng)乳液骨料比為1∶6時(shí)，由于乳液較少，易掉砂，且不耐水;增加乳液比例達(dá)1∶4時(shí)，涂料的整體效果較為理想;提高比例到1∶2時(shí)，層次、質(zhì)感都變差，且增加成本。

真石漆也可用滾筒（乳液有一定流動(dòng)性）和刮砂方法施工（乳液塑性較強(qiáng)），分別做出仿毛石和仿砂巖石的效果。滾筒施工方法簡單易行，但條件限制多；刮砂施工有刮板紋路效果，質(zhì)感平整柔和，可表現(xiàn)砂巖板材和自然沙灘效果。

據(jù)研究，用于真石漆制備的乳液的粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于3MPa，di成膜溫度不應(yīng)低于20攝氏度，較高的di成膜溫度可能會(huì)造成在氣溫較低時(shí)不易成膜的缺點(diǎn)，可以通過適當(dāng)多加成膜助劑的方法來解決。（2）真石漆色澤判斷一些小型真石漆生產(chǎn)廠家采用作坊式的生產(chǎn)方式，在原材料的選擇上為了降低成本，部分或全部采用價(jià)格低廉膠水代替水性丙xi酸乳液，這對涂層后期的耐水、耐污、粘接強(qiáng)度以及使用壽命帶來了嚴(yán)重影響。成膜助劑在涂層干燥后可完全發(fā)揮，一般不會(huì)影響涂層的性能。目前，水乳性涂料生產(chǎn)中使用較多的醇酯，在真石漆中使用也有較好的效果，用量一般為每一百份乳液中添加5份即可，冬天可適當(dāng)再多加些。

有些真石漆在噴涂時(shí)掉砂較多，嚴(yán)重時(shí)可達(dá)三分之一左右，造成浪費(fèi)，除了施工方法的原因外，原料和配方也可能造成上述現(xiàn)象。目前用于真石漆的砂子有人工砂和天然砂兩種。其特點(diǎn)是除增強(qiáng)表面層的附著力外，底層透氣不透水，對外墻尤為重要。據(jù)觀察，用天然砂制備的真石漆，掉砂量要比用人工砂時(shí)少。這可能與砂子的強(qiáng)度、表面狀態(tài)有關(guān)。再制備真石漆時(shí)，砂子的級(jí)配也很重要。因此在制備真石漆時(shí)，盡可能采用天然砂，并且使砂子有一定的級(jí)配。

真石漆作為一種可塑性高的建筑材料其發(fā)展和應(yīng)用仍有著廣泛前途，因此，要不斷進(jìn)行相關(guān)技術(shù)的規(guī)范探索，制定出更加合理的真石漆生產(chǎn)配方，從而促進(jìn)建筑材料的發(fā)展。

 在進(jìn)行真石漆質(zhì)量控制方面可以發(fā)展，研究真石漆的質(zhì)量主要考察真石漆的骨料配比、涂層粘性、耐水性、抗污性、抗沖擊性、貯存穩(wěn)定性，以及工程施工難度以及工程美化度等幾個(gè)方面。(6)底漆及面漆在使用過程中，打開包裝后應(yīng)盡量一次用完，若噴涂過程中需停歇，則間歇時(shí)間不得超過漆液的凝結(jié)時(shí)間，已凝結(jié)的漆料嚴(yán)禁再使用。在利用真石漆進(jìn)行施工的過程中，首先要了解這時(shí)期的必要施工工藝和施工技術(shù)，施工人員要熟悉真石漆的施工要點(diǎn)和可能出現(xiàn)的問題，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。

 另外，對于真石漆應(yīng)用過程中的發(fā)黃問題、膨脹問題，相關(guān)施工人員要清楚問題根源，從而及時(shí)采取措施進(jìn)行補(bǔ)救。彩色骨料是天然石材經(jīng)粉碎、清洗、篩選等多道工序加工而成，具有很好的耐候性、耐酸堿和不褪色性，為非人工燒結(jié)彩砂。同時(shí)也要嚴(yán)把材料關(guān)，由于我國還缺乏相應(yīng)的管理規(guī)定，所以，對于真石漆的發(fā)展應(yīng)用存在很大問題，相關(guān)部門應(yīng)該制定必要的真石漆生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，對真石漆的耐水性、抗污性、抗沖擊性、骨料配比等制定嚴(yán)格的規(guī)章要求，從而規(guī)范材料生產(chǎn)行為，保證材料質(zhì)量。