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壓力容器閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)和型號(hào)通常應(yīng)標(biāo)明閥門(mén)的類(lèi)型，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為MODE、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、密封面材料、嚴(yán)體材料及公稱壓力等要素。為了統(tǒng)一制造標(biāo)準(zhǔn)，正確選擇和識(shí)別閥門(mén)，我國(guó)工業(yè)管道閥門(mén)基本實(shí)現(xiàn)了系列化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化。要避免介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕，首要應(yīng)在計(jì)劃時(shí)依據(jù)介質(zhì)的腐蝕性及容器的運(yùn)用溫度、運(yùn)用壓力，挑選適合的資料，并規(guī)則一定的運(yùn)用壽數(shù)。然而，隨著閥門(mén)種類(lèi)和材料的不斷增多，閥門(mén)型號(hào)的編制變得越來(lái)越復(fù)雜，閥門(mén)型號(hào)編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)已不能滿足閥門(mén)行業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門(mén)廠家一般采用統(tǒng)一編號(hào)的方法,不能采用統(tǒng)一編號(hào)方式的，各生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自身需要制定編號(hào)方式。

耐壓實(shí)驗(yàn)的意圖是查驗(yàn)容器受壓部件的構(gòu)造強(qiáng)度，驗(yàn)證是不是具有方案壓力下安全工作所需求的承壓才調(diào)，一同經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)可查看容器各聯(lián)接處有無(wú)滲漏，以查驗(yàn)容器的嚴(yán)密性。在施行急切停運(yùn)的一起，還應(yīng)按規(guī)則程序及時(shí)向本單位有關(guān)有些陳說(shuō)。壓力容器內(nèi)外部查驗(yàn)合格后，按查驗(yàn)方案的央求或依據(jù)被檢容器的實(shí)習(xí)狀況還要思考進(jìn)行必要的耐壓實(shí)驗(yàn)。依據(jù)壓力容器運(yùn)用工況、設(shè)備方位等詳細(xì)狀況，由查驗(yàn)人員斷定液壓實(shí)驗(yàn)或氣壓實(shí)驗(yàn)。

磷化

是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。

磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑作用

常用工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→(表調(diào))→磷化→水洗→磷化后處理