{恒躍機(jī)械設(shè)備有限公司}為您介紹壓力容器的知識(shí)：壓力容器的筒體結(jié)構(gòu)

壓力容器的筒體為其提供所需的承壓空間，是壓力容器主要的受壓元件之一,其內(nèi)直徑和容積往往需由工藝計(jì)算確定。圓柱形筒體(即圓筒)和球形筒體是工程中常用的筒體結(jié)構(gòu)。

筒體直徑較小(一般小于1000mm)時(shí),圓筒可用無縫鋼管制作,此時(shí)筒體上沒有縱焊縫;直徑較大時(shí),可用鋼板在卷板機(jī)上卷成圓筒或用鋼板在水壓機(jī)上壓制成兩個(gè)半圓筒,再用焊縫將兩者焊接在一起,形成整圓筒。由于該焊縫的方向和圓筒的縱向(即軸向)平行,因此稱為縱向焊縫,簡(jiǎn)稱縱焊縫。

圓筒按其結(jié)構(gòu)可分為單層式和組合式兩大類。

單層式筒體：筒體的器壁在厚度方向是由一整體材料所構(gòu)成,也就是器壁只有一層(為防止內(nèi)部介質(zhì)腐蝕,襯上的防腐層不包括在內(nèi))。單層筒體按制造方式又可分為單層卷焊式、整體鍛造式、鍛焊式、非焊接瓶式等幾種。

組合式筒體：筒體的器壁在厚度方向是由兩層或兩層以上互不連續(xù)的材料構(gòu)成。組合式筒體按結(jié)構(gòu)和制造方式又可分為多層式和纏繞式兩大類。

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壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。分為制造和檢驗(yàn)兩部分，接下來恒躍機(jī)械為您介紹壓力容器的小知識(shí)：

經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對(duì)壓力容器的制造提出了更高的要求，厚壁高壓容器的焊接應(yīng)該重視效率和質(zhì)量的同意，質(zhì)量的穩(wěn)定性更重要。雙絲窄間隙埋弧焊接技術(shù)具有突出的優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成功的應(yīng)用諸多大鴨梨容器的焊接生產(chǎn)。接管與筒體或封頭的焊接設(shè)備已經(jīng)從機(jī)械仿形向數(shù)字化控制發(fā)展，適應(yīng)不同場(chǎng)合的應(yīng)用，提高了自動(dòng)化水平，操作更簡(jiǎn)便，并且已經(jīng)在he電裝備上應(yīng)用。

山西壓力容器制造時(shí)焊接技術(shù)應(yīng)用的重要的領(lǐng)域，焊接在很大程度上決定產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性、生產(chǎn)效率和成本，焊接技術(shù)的發(fā)展對(duì)壓力容器的生產(chǎn)制造水平有很大的作用，已經(jīng)引起設(shè)計(jì)部門的高度重視。

雅麗絨經(jīng)期需要保證坡口側(cè)壁的均勻良好融合，但是又不過多融入母材金屬，因母材的含碳量一般較高，對(duì)焊應(yīng)該盡可能薄而寬，可以充分利用后一道焊接時(shí)的熱量。

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恒躍機(jī)械壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。具體劃分如下：反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。

恒躍機(jī)械壓力容器具體劃分如下：換熱壓力容器（代號(hào)E）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機(jī)、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。

恒躍機(jī)械壓力容器具體劃分如下：分離壓力容器（代號(hào)S）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）：主要是用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲(chǔ)罐。

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壓力容器焊后熱處理的方法

壓力容器及其零件的焊后熱處理方法，主要有爐內(nèi)整體熱處理、分段爐內(nèi)熱處理、局部熱處理及現(xiàn)場(chǎng)熱處理四大類。壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，在可能條件下優(yōu)先選用爐內(nèi)整體熱處理。

爐內(nèi)整體熱處理是將工件整體放入爐內(nèi)加熱的方法，由于工件在爐內(nèi)受熱均勻，溫度及升、降溫度速度易于控制，效果較好。

分段爐內(nèi)熱處理是因工件過大，受加熱爐尺寸限制，只能采取分段的辦法進(jìn)行熱處理。分段爐內(nèi)熱處理有兩大技術(shù)關(guān)鍵：1)確定工件重復(fù)加熱長(zhǎng)度—GB150要求容器需要加熱的長(zhǎng)度不小于1500m m ；2)采取合適的工件露在爐外部分的保溫措施，以免容器爐內(nèi)、外溫度梯度過大。

局部熱處理的技術(shù)關(guān)鍵在于熱處理裝置要有足夠的功率和準(zhǔn)確的溫度控制、足夠的加熱寬度以及適當(dāng)?shù)谋卮胧?/span>

因?yàn)閴毫θ萜骷夹g(shù)的重要性，所以設(shè)計(jì)上提出了越來越高的要求，熱處理技術(shù)是壓力容器設(shè)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以在設(shè)計(jì)過程中一定引起高度重視。

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