工序同期化：是指通過各種可能的技術(shù)、組織措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時間，使它們等于流水線的節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成倍比關(guān)系。進行工序同期化的措施有：(1)提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；(2)改進工藝裝備；(3)改進工作地布置和操作方法，減少輔助作業(yè)時間；(4)提高操作工人的熟練程度；(5)詳細地進行工序的合并和分解。工序同期化后，應(yīng)根據(jù)新的工序時間定額計算設(shè)備(工作地)需要量和設(shè)備負荷系數(shù)。

浪費的具體分類：1.制造過多(早)的浪費；2.庫存的浪費；3.搬運的浪費；4.不良的浪費；5.加工的浪費；6.等待的浪費。動作的12種浪費：1.兩手空閑；2.單手空閑；3.作業(yè)動作不連貫；4.動作幅度太大，超出經(jīng)濟范圍；5.左右手交換“狀態(tài)”；6.步行多；7.轉(zhuǎn)身角度大；8.移動中變換“狀態(tài)”；9.不明技巧；10.伸背動作；11.彎腰動作；12.重復(fù)/不必要的動作。

生產(chǎn)線工位器具：生產(chǎn)線工位器具主要包括：上下料架、工裝量具放置架、工序零件存放架、儲料架、轉(zhuǎn)運小車等。工位器具制作由建設(shè)單位做出方案，報請技術(shù)部及公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。方案審批后建設(shè)單位進行市場制作調(diào)研，通過幾家的價格對比和談判確定初部的價格，報請財務(wù)和項目主管領(lǐng)導(dǎo)審批后制作。人員配備：技術(shù)人員；操作人員技能培訓(xùn)；設(shè)備日常維護；日常開工點檢項目；人員培訓(xùn)記錄。

生產(chǎn)線投入使用中其它需要注意的信息：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)輸出的技術(shù)規(guī)范、生產(chǎn)用圖、外購件和外協(xié)件狀態(tài)清單、特殊特性等文案。公司人員情況、設(shè)備和工裝模具、外協(xié)和材料供應(yīng)、操作和控制方法、廠房和存儲條件等內(nèi)部信息。二、生產(chǎn)線的布局：1.傳統(tǒng)的，機群式批量生產(chǎn)方式：每個工序均備足夠的待加工半成品，以及已完成加工程序的半成品或完成品。2.現(xiàn)行的，一個流的流水線生產(chǎn)方式：將產(chǎn)品的各個加工工序連接起來，并且以單個流動的方式來完成生產(chǎn)。