鋼板防護(hù)罩落地鏜床鋼板防護(hù)罩上門測量

機(jī)床防護(hù)罩的保養(yǎng)過程詳細(xì)介紹

　　機(jī)床防護(hù)罩的保養(yǎng)過程

　　對機(jī)床防護(hù)罩的保養(yǎng)一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操

　　縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：

　　1.為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精準(zhǔn)的坐標(biāo)尺寸。

　　2.為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

　　3.能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不

　　能占用太多時間。

　　4.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　5.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

　　6.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

　　7.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)

　　床的空間干涉。

　　8.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精

　　度，必要時在工藝文件中說明。

　　9.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

機(jī)床防護(hù)罩的實(shí)用性

　　機(jī)床防護(hù)罩的主體是由鏈板,支撐板,軸銷等部件組成,使電纜或橡膠管與拖鏈之間不產(chǎn)生相對運(yùn)動,不產(chǎn)生扭曲變形,鏈板經(jīng)鍍鉻處理,外形效果新穎，結(jié)構(gòu)合理，靈巧強(qiáng)度高，彈性良好,安裝方便，使用可靠，易拆裝。

　　機(jī)床防護(hù)罩拖鏈外形似坦克鏈，由眾多的單元鏈接組成，鏈接之間轉(zhuǎn)動自如。相同系列的拖鏈的內(nèi)高、外高、節(jié)距相同，拖鏈內(nèi)寬、彎曲半徑R可有不同的選擇。

　　單元鏈節(jié)由左右鏈板和上下蓋板組成，拖鏈每節(jié)都能打開，裝拆方便，不必穿線，打開蓋板后即可把電纜、油管、氣管、水管等放入拖鏈。另可提供分隔片，將鏈內(nèi)空間按需要分隔開。

　　機(jī)床防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)

　　機(jī)床防護(hù)罩的主體是由鏈板,支撐板,軸銷等部件組成,使電纜或橡膠管與拖鏈之間不產(chǎn)生相對運(yùn)動,不產(chǎn)生扭曲變形,鏈板經(jīng)鍍鉻處理,外形效果新穎，結(jié)構(gòu)合理，靈巧強(qiáng)度高，彈性良好,安裝方便，使用可靠，易拆裝。在機(jī)床產(chǎn)品中，機(jī)床防護(hù)罩產(chǎn)品是不可缺少的一部分，用于保護(hù)機(jī)床設(shè)備表面免受外部腐蝕和損壞。機(jī)床防護(hù)罩拖鏈外形似坦克鏈，由眾多的單元鏈接組成，鏈接之間轉(zhuǎn)動自如。相同系列的拖鏈的內(nèi)高、外高、節(jié)距相同，拖鏈內(nèi)寬、彎曲半徑R可有不同的選擇。單元鏈節(jié)由左右鏈板和上下蓋板組成，拖鏈每節(jié)都能打開，裝拆方便，不必穿線，打開蓋板后即可把電纜、油管、氣管、水管等放入拖鏈。另可提供分隔片，將鏈內(nèi)空間按需要分隔開。

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設(shè)計(jì)、制造、安裝或維護(hù)存在缺陷或失誤，領(lǐng)導(dǎo)忽視安全工作，組織管理存在缺陷，教育培訓(xùn)不足，操作人員專業(yè)素質(zhì)差，缺乏安全知識和自我保護(hù)能力。

三、機(jī)械設(shè)備一般安全規(guī)程是從多年總結(jié)和吸取的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)中得出的，在生產(chǎn)過程中，只要遵守這些規(guī)程，就能及時消除隱患，避免事故發(fā)生。

1.布局要求

機(jī)械設(shè)備布局合理，便于操作人員裝卸工件和清除雜物，也便于維修人員維修。

2.強(qiáng)度和剛度要求

機(jī)械設(shè)備零部件的強(qiáng)度和剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常出現(xiàn)故障。

3.安裝必要的安全裝置

機(jī)械設(shè)備必須配備合理、可靠、安全且不影響操作的裝置。

(1)對于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的零部件，應(yīng)安裝防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿和其他安全保護(hù)裝置，以防止絞擰。

(2)對于可能導(dǎo)致超壓、過載、超溫、超時和超程等危險事故的部件，應(yīng)安裝過載限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器和時間斷路器等安全裝置，以防止事故發(fā)生。

(3)對于一些需要警告人或提醒注意的行動，應(yīng)安裝信號裝置或警告標(biāo)志等。

(4)聯(lián)鎖裝置應(yīng)安裝在動作順序不能顛倒的零件和部件上。

4.機(jī)械設(shè)備電氣裝置的安全要求

(1)電源線必須安裝正確，不得有損壞的地方。

(2)點(diǎn)擊絕緣應(yīng)良好，接線板應(yīng)有蓋板保護(hù)；

(3)開關(guān)和按鈕應(yīng)完好無損，其帶電部分不得外露。

(4)應(yīng)有良好的接地或接零裝置，導(dǎo)線連接牢固，不得有斷開處；(5)局部照明燈應(yīng)使用36V電壓；禁用220伏電壓；落地鏜床鋼板防護(hù)罩上門測量

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轉(zhuǎn)向危險和保護(hù)

1.轉(zhuǎn)向危險

(1)車削過程中的主要不安全因素是切屑飛濺和車床附件造成的損壞。

(2)切割過程中形成的切屑卷曲，邊緣鋒利，特別是連續(xù)的螺旋切屑，容易纏繞在操作者的手或身體上，造成傷害。

(3)碎片飛向操作員。

(4)轉(zhuǎn)動時暴露的轉(zhuǎn)動部件、鉤住操作人員的衣服或手卷入轉(zhuǎn)動部件而造成的傷害事故。加工長棒料和外來工件更危險。

(5)在車床運(yùn)行過程中，手動清除切屑、測量工件或用砂布拋光工件毛刺容易造成手與運(yùn)動部件的碰撞。

(6)如果工件和夾緊附件沒有夾緊，機(jī)器就會開始工作，容易造成工件飛出傷人。工件和半成品的手動工具、量具、夾具和量具放置不當(dāng)，造成扳手飛動和工件掉落，造成傷害事故。

(7)機(jī)床局部照明不足或燈光刺眼，不利于操作者觀察切割過程，造成誤操作和傷害事故。

(8)布局不合理、衛(wèi)生條件差、車床周圍木片堆放不當(dāng)也容易造成事故。

(9)車床技術(shù)條件差，缺乏定期維護(hù)，安全裝置故障等。也會造成機(jī)床事故造成的傷害事故。

2.安全保護(hù)措施

(1)采取斷屑措施:斷屑器、斷屑器等。

(2)將活動透明擋板安裝在車床上。用氣流或乳液沖洗木片，以改變木片的注入方向。

(3)使用防護(hù)罩式安全裝置覆蓋危險部位。如安全雞心夾、安全轉(zhuǎn)盤等。

(4)用鉤子取出切好的條狀切屑，不要用手拉。

(5)除安裝在車床上的自動量具外，所有工件應(yīng)停止測量，刀架應(yīng)移至安全位置。

(6)用紗布拋光工件表面時，將刀具移至安全位置，注意不要讓手和衣服接觸工件表面。

(7)研磨內(nèi)孔時，不要用手指支撐砂布。用木棍代替。同時，速度不應(yīng)該太快。

(8)嚴(yán)禁將工具、夾具或工件放在車床本體和主軸箱上。落地鏜床鋼板防護(hù)罩上門測量落地鏜床鋼板防護(hù)罩上門測量