微孔加工工藝流程

將各種微細(xì)金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預(yù)設(shè)粘結(jié)劑，制成具有流變特性的喂料，通過注射機(jī)注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經(jīng)過脫除粘結(jié)劑和高溫?zé)Y(jié)后，即可得到各種金屬零部件。

MIM流程結(jié)合了注塑成型設(shè)計(jì)的靈活性和精密金屬的高強(qiáng)度和整體性，來實(shí)現(xiàn)極度復(fù)雜幾何部件的低成本解決方案。

不銹鋼微孔加工的原理為：液體在一定的壓力下流入微孔內(nèi)，固體雜質(zhì)被微孔內(nèi)的過濾雜質(zhì)滯留，過濾后的液體由出口流出。當(dāng)過濾到一定階段時(shí)，因雜質(zhì)的堆積，進(jìn)出口壓差增大，濾芯需求進(jìn)行反沖洗，這時(shí)將反沖洗閥門翻開，液壓由反沖洗進(jìn)水口自下而下流入沖洗，微孔恢復(fù)過濾功能。濾芯可改換元件，當(dāng)微孔運(yùn)轉(zhuǎn)到一定時(shí)期后，將濾芯拆下，改換新的濾芯，以確保在過濾的精度和效率。

針對(duì)專業(yè)小孔加工的特殊性及對(duì)深孔鉆的要求，吸取以往經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合深腔小孔的特點(diǎn)， 采取了如下措施：

 1.設(shè)計(jì)鉆削刀具裝卡裝置，增加鉆頭的剛性。鉆削刀具裝卡裝置采用包裹式結(jié)構(gòu)，減少鉆頭的部分，以提高鉆頭剛度和強(qiáng)度。并設(shè)置切削液流道，借助一定壓力切削液的作用促使切屑強(qiáng)制排出，達(dá)到排屑和冷卻的目的。

 2.改進(jìn)鉆削刀具。專業(yè)小孔加工為保證深腔小孔的表面粗糙度要求，需要麻花鉆粗加工后，用鉸刀進(jìn)行精加工。為提高鉸刀韌性、防止加工中鉸刀的損傷，采用齒數(shù)減半的方式，對(duì)鉸刀進(jìn)行改進(jìn)，減小了進(jìn)給量，增大了排屑和容屑空間。