涂裝表面處理

表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。據(jù)英國帝國化學公司介紹，涂層壽命受 3 方面因素制約：表面處理占 60%，涂裝施工 占 25%，涂料本身質量占 15%。

工程機械行業(yè)不同零部件的表面處理方式不同。機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應力，增加防銹涂膜與金屬基體的結合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。

機械清理標準要求達到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的 1 /3。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。

由于工程機械范圍廣、規(guī)格多、整機重、零部件大，一般采用噴涂方式進行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴涂效率低 （30% 左右），高壓無氣噴槍浪費涂料，兩者共同的特點是環(huán)境污染較嚴重，所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進的性能，后者經濟實惠，方便實用。由于工程機械整機和零部件較重，熱容量大， 因此其防銹涂層的干燥一般采用烘烤均勻的熱風對流的烘干方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、和等。

涂料編輯

工程機械涂料應具備以下特征 :①對水、氧及腐蝕介質的滲透性 ; ②與底材的附著力強而持久 ; ③有較好的防銹、裝飾性能 ; ④具有特殊性能，如絕緣、導電、隔熱性等 ; ⑤具有適當?shù)耐垦b配套體系。

隨著工業(yè)節(jié)能和環(huán)境保護的需要在保證上述性能的條件下，涂料還應具有低溫快干、環(huán)保節(jié)能的性能，該類涂料還要尤其適合生產批量不大的工程機械零部件和整機的涂裝。目前國內工程機械采用的涂料一般為環(huán)氧酯類底漆，聚氨酯類面漆。前者防銹性能好，后者具有較好的裝飾性能。

 長期以來，人們對金屬表面處理過程，比較注重工藝技術、添加劑等方面的改進和提高，與表面處理相關的電源的性能和作用往往放在次要方面。金屬表面形成和性能不僅與其工藝配方、添加劑有密切的關系，而且與電源技術水平息息相關，是工藝與設備配合的結果。隨著我國鋁加工、金屬電鍍、電泳涂裝等行業(yè)的不斷發(fā)展，一個年銷售額超過200億的鋁型材行業(yè)及年超過6億平方米電鍍面積的電鍍工業(yè)已經形成，該類電力整流電源的需求量是有相當可觀的。