襯氟蝶閥與硬密封蝶閥的區(qū)別和選用

襯氟蝶閥與硬密封蝶閥的區(qū)別和選用 1、從結(jié)構(gòu)上： 硬密封蝶閥指的是密封副的兩側(cè)均是金屬材料或較硬的其它材料。而軟密封蝶閥則是接觸的兩密封面可以單獨，也可以全部使用軟質(zhì)材料，如襯氟蝶閥即為蝶板和閥座均用四氟包裹； 2、從密封性能上： 軟密封襯氟蝶閥的優(yōu)點是密封性能好，缺點是容易老化、磨損、使用壽命短。硬密封蝶閥的使用壽命長，但是密封性相對比軟密封差。 3、從使用條件上： 軟密封襯氟蝶閥用于常溫常壓環(huán)境，硬密封蝶閥可用于低溫、常溫、高溫等環(huán)境，一般可以做較高的壓力，軟密封則不行，但襯氟蝶閥具有的耐腐蝕性能！ 4、從制造上： 至于制造方面，從原理上來看，兩者差別不大，主要就是閥座的區(qū)別，軟密封襯氟蝶閥是非金屬結(jié)構(gòu)，硬密封蝶閥是金屬結(jié)構(gòu)，要考慮到金屬之間的硬度關(guān)系，以及工況，走的什么介質(zhì)等方面。

F46一增強(qiáng)聚密封幅蝶閥材質(zhì)

氯水系統(tǒng)、硫酸系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng) 氯水系統(tǒng)原采用 Φ200 的規(guī)格的聚隔膜閥。該閥門的缺點是隔膜容易破損，且體積龐大。將它改為蝶閥?？紤]到氯干燥崗位環(huán)境及氯水的強(qiáng)腐蝕性，選用 F46一增強(qiáng)聚密封幅蝶閥材質(zhì)，使用至今情況良好；硫酸泵進(jìn)出口原采用不銹鋼芯鑄鋼截止閥。但由于閥門體積、質(zhì)量大，操縱及更換時勞動強(qiáng)度較大。后來試用了一只 F4一不銹鋼密封副蝶閥，經(jīng)使用效果良好；氫氣泵進(jìn)出口閥門及回氣閥原來均采用截止闊，崗位操作人員反映原閥門操縱費時費力，特別是遇到特殊事件時，原閥門會因啟閉速度慢而不能滿足生產(chǎn)控制的濡要，為此技術(shù)人員將進(jìn)出口閥門逐步改為膠一球鐵密封副蝶閥，從而滿足了生產(chǎn)控制的需要，得到操作人員的好評。

蝶閥總裝包括閥體、活門、工作主密封、軸承、轉(zhuǎn)臂、接力器、鎖定

蝶閥總裝包括閥體、活門、工作主密封、軸承、轉(zhuǎn)臂、接力器、鎖定裝置、重錘和旁通閥等。蝶閥閥體采用鑄焊整體結(jié)構(gòu)，閥體與工作密封圈接觸處采用不銹鋼材料，延長了密封圈的使用壽命并提高了密封性能。閥門的密封設(shè)在下游側(cè)，密封面采用斜面結(jié)構(gòu)，因而有很好的密封性能。閥體的底部有 8 條地腳螺栓作為固定閥體用，能承受接力器向上推力和動水作用在活門上的向上分力，而不能承受活門全關(guān)時的水推力。為增加活門在動水關(guān)閉時的自關(guān)閉力矩，活門與閥體均按偏置設(shè)計，其幾何中心與轉(zhuǎn)動中心偏移 50mm，增加了關(guān)閉的可靠性。閥門的主工作密封采用實心異形橡膠放在活門周邊，用壓圈和壓緊螺釘緊固在活門上，為了保證密封圈可調(diào)和且調(diào)節(jié)后定位，設(shè)有鎖緊螺釘加以固定。閥軸采用 40Cr 鍛鋼材料，與軸承和軸端密封接觸處采用鍍鉻保護(hù)，與活門采用插人圓柱銷固定。軸承由鋼套和銅瓦組成，銅瓦材料為鑄鋁青銅（ZCuAl1OFe3)，軸端密封采用 U 形支承環(huán)密封圈，密封力可調(diào)，更換方便。

三偏心金屬硬密封蝶閥密封件加工

三偏心金屬硬密封蝶閥密封件加工 三偏心金屬硬密封蝶閥與其他閥門相比，結(jié)構(gòu)長度短，質(zhì)量輕，密封性好，操作扭矩小，啟閉快，使用壽命長。不過由三偏心金屬硬密封蝶閥蝶板的密封面為斜錐面，一般僅能實現(xiàn)單向承壓密封，即在強(qiáng)度范圍內(nèi)，壓力越高密封越好，但反向承壓密封性能差，一般不超過0.5MPa，限制了三偏心金屬硬密封蝶閥的應(yīng)用。 經(jīng)過分析，改進(jìn)了零部件加工工藝及配合公差，使三偏心金屬硬密封蝶閥達(dá)到雙向零泄漏，具體做法如下： 1、閥體加工 三偏心金屬硬密封蝶閥蝶板的閥桿孔與閥體的閥桿孔加工一般在鏜床上合鏜完成。為了減小同軸度誤差，在工裝和閥體安裝到位后，在主軸上放置百分表，通過轉(zhuǎn)動主軸校正閥體通道沿主軸中心線對稱，鏜完一端孔，工裝臺旋轉(zhuǎn)180°后再加用百分表校正通道鏜另一端。 2、碟板加工 三偏心金屬硬密封蝶閥密封面一般采用組合式密封環(huán)，結(jié)構(gòu)有“金屬＋石墨”和“金屬＋PTEE”等。加工密封面時先將碟板、密封組件和壓環(huán)組裝在一起，在斜模上把密封面加工到尺寸。如過加工“金屬＋石墨”密封組件，則石墨用金屬工藝密封環(huán)代替。如果加工“金屬＋PTEE”，PTEE容易變形，影響密封，所以在加工時，參照圖紙尺寸對碟板、密封組件和壓環(huán)組件密封面預(yù)留0.8至1mm加工余量，這樣在組裝PTEE時即使出現(xiàn)變形也有可調(diào)整余地。