測(cè)試彈性硬密封蝶閥將壓環(huán)這一側(cè)面向上平放

測(cè)試彈性硬密封蝶閥 將壓環(huán)這一側(cè)面向上平放，在此平面上放置一個(gè)和法蘭外園、閥門通經(jīng)大小基本相同的壓板，如果用試壓機(jī)測(cè)試，壓爪要壓在這個(gè)壓板上，使壓力均勻分布在閥體一側(cè)的壓環(huán)上。如果是用盲板進(jìn)行測(cè)試，一般對(duì)夾式彈性硬密封蝶閥都是用二片法蘭對(duì)夾夾緊的進(jìn)行測(cè)試，法蘭式彈性硬密封蝶閥有時(shí)，用戶為了方便只在下面用一片法蘭與閥門螺栓固定，這時(shí)，閥體上面的壓環(huán)上的固定螺絲就要承受介質(zhì)的全部壓力，前面已說(shuō)到了這點(diǎn)，這幾個(gè)螺絲是不能承受全部介質(zhì)的壓力的，所以用盲板測(cè)試時(shí)閥門不泄漏，同時(shí)也和實(shí)際使用的狀態(tài)基本相同。

蝶閥分類按工作壓力分:

蝶閥分類 按工作壓力分: (1)真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣壓的蝶閥。 (2)低壓蝶閥。公稱壓力PN<1.6MPa的蝶閥。 (3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2.5--6.4MPa的蝶閥。 (4)高壓蝶閥。公稱壓力PN為10.0--80.0MPa的蝶閥。 (5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。 按工作溫度分: (1)高溫。t>450 °C的蝶閥。 (2)中溫蝶閥。120 C

不銹鋼蝶閥銹蝕的原因分析

對(duì)不銹鋼蝶閥銹蝕的原因分析如下： ① 綜合上述各項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相，故蝶閥的銹蝕現(xiàn)象不是由 σ 相引起的。 ② 通過(guò) SEM 觀察，確認(rèn)蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。EDS 分析結(jié)果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基體。這種碳化物是 M₂₃C₆ 型。隨碳化物的析出，又得不到鉻的擴(kuò)散補(bǔ)充時(shí)，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區(qū)，從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的主要原因。 ③ 經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于在高溫加熱時(shí)大部分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了大量的碳與鉻，并因隨后的快速冷卻而固定下來(lái)，使材料有很商的耐腐蝕性。因此應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝，固溶處理時(shí)將工件加熱至高退，使碳化物充分溶解，然后迅速冷卻，得到均一奧氏休組織。固溶處理后，如果采用緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中碳化鉻將沿晶界析出，從而導(dǎo)致材料耐腐蝕性能降低。

鹽水回收鹽水、電解液系統(tǒng)原使用Φ100~250規(guī)格的閘板閥

鹽水、回收鹽水、電解液系統(tǒng) 原使用 Φ100~250 規(guī)格的閘板閥。由于系統(tǒng)物料本身所具有的強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)滲透性，閥門盤根處容易滲漏、結(jié)鹽，即使加強(qiáng)日常巡檢、日常維護(hù)，仍不能從根本上解決。另外閥門生產(chǎn)廠家一般采用碳鋼材料制作閥芯卡片，致使閥芯卡片容易被物料腐蝕，造成閥芯脫落。某廠精鹽水泵、混鹽水泵、電解液預(yù)熱器等設(shè)備的進(jìn)出口閥門曾幾次因閥芯脫落造成系統(tǒng)局部短時(shí)間停車更換閥門，給安全生產(chǎn)帶來(lái)了不穩(wěn)定因素。之后技術(shù)人員針對(duì)系統(tǒng)物料腐蝕特點(diǎn)，選用丁睛膠一球鐵密封副蝶閥替代原閘板閥，并逐步推廣，消除了閥芯容易脫落這一不穩(wěn)定因素，泄漏問(wèn)題同時(shí)也得到解決。