該裝置以苯為原料，通過加氫天生環(huán)己烷，再用空氣氧化生產(chǎn)環(huán)醇和環(huán)酮，簡稱醇酮。扼要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機(jī)送進(jìn)主反應(yīng)器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進(jìn)行苯加氫反應(yīng)，天生環(huán)己烷。其反應(yīng)溫度186～200℃，反應(yīng)壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應(yīng)后的氣體進(jìn)進(jìn)后反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)，以進(jìn)步轉(zhuǎn)化率。從后反應(yīng)器出來的環(huán)己烷蒸氣經(jīng)冷凝后，進(jìn)進(jìn)穩(wěn)定塔蒸餾提純得環(huán)已烷。

將所得環(huán)已烷和混合氣（循環(huán)氣和新鮮空氣的混合氣）送進(jìn)氧化反應(yīng)器，環(huán)已烷與混合氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，天生環(huán)已基過氧化物和少量的環(huán)已醇、環(huán)已酮。有四臺氧化反應(yīng)器，一、二、三、四氧化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應(yīng)壓力均是1.9MPa。氧化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)濃縮、氧化洗滌、脫水后送進(jìn)脫氧化反應(yīng)器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進(jìn)行反應(yīng)，天生環(huán)已醇和環(huán)已酮，簡稱醇酮。醇酮產(chǎn)物經(jīng)脫環(huán)已烷、精餾后，得到產(chǎn)品醇酮。

該裝置的物料苯、氫、環(huán)已烷均是易然易暴物質(zhì)；環(huán)已醇、環(huán)已酮可燃可爆。苯、環(huán)已烷、醇酮都有毒?；钚岳啄徭嚧呋瘎┯隹諝饽茏匀?；催化劑鉻酸酐有強(qiáng)腐蝕性。

在環(huán)己烷分子中，碳原子是四面體結(jié)構(gòu)，碳原子之間以單鍵相連，鍵角是109.5°，因此分子中的六個(gè)碳原子不可能形成平面形的環(huán)，而只能形成折曲式的環(huán)，在這種環(huán)中的其中兩種排列方式，分別稱為椅型構(gòu)象和船型構(gòu)象。在椅型構(gòu)象中，若使C-2、C-3、C-5和C-6處于同一水平面內(nèi)，則C-1和C-4分別處于該平面的上面和下面，整個(gè)分子像“椅子”,故稱椅型構(gòu)象。它是非平面形的，鍵角109.5°，故沒有角張力。

環(huán)己烷是一種化學(xué)物質(zhì)，它是一種危險(xiǎn)化學(xué)品，根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》受公an部門管制。

環(huán)己烷是無色透明液體。有類似qi油的氣味，不純的有刺激性氣味。環(huán)己烷燃燒很危險(xiǎn)，貯存的時(shí)候要放在低溫通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火種、熱源。避免與氧化劑等共儲混運(yùn)。一旦環(huán)己烷燃燒，要用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

環(huán)己烷可以做清洗去油劑，MOS級主要用于分立器件，中、大規(guī)模集成電路，BV-Ⅲ級主要用于超大規(guī)模集成電路。乙烯、合成橡膠、塑編等車間輔肪生產(chǎn)人員和有關(guān)貯運(yùn)、采樣、分析人員也有機(jī)會(huì)接觸環(huán)己烷。