該裝置以苯為原料，通過加氫天生，再用空氣氧化生產(chǎn)環(huán)醇和環(huán)酮，簡稱醇酮。扼要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機送進(jìn)主反應(yīng)器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進(jìn)行苯加氫反應(yīng)，天生。其反應(yīng)溫度186～200℃，反應(yīng)壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應(yīng)后的氣體進(jìn)進(jìn)后反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)，以進(jìn)步轉(zhuǎn)化率。從后反應(yīng)器出來的蒸氣經(jīng)冷凝后，進(jìn)進(jìn)穩(wěn)定塔蒸餾提純得環(huán)已烷。

將所得環(huán)已烷和混合氣（循環(huán)氣和新鮮空氣的混合氣）送進(jìn)氧化反應(yīng)器，環(huán)已烷與混合氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，天生環(huán)已基過氧化物和少量的環(huán)已醇、環(huán)已酮。有四臺氧化反應(yīng)器，一、二、三、四氧化反應(yīng)器的反應(yīng)溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應(yīng)壓力均是1.9MPa。氧化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)預(yù)濃縮、氧化洗滌、脫水后送進(jìn)脫氧化反應(yīng)器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進(jìn)行反應(yīng)，天生環(huán)已醇和環(huán)已酮，簡稱醇酮。醇酮產(chǎn)物經(jīng)脫環(huán)已烷、精餾后，得到產(chǎn)品醇酮。

該裝置的物料苯、氫、環(huán)已烷均是易然易暴物質(zhì)；環(huán)已醇、環(huán)已酮可燃可爆。苯、環(huán)已烷、醇酮都有毒?；钚岳啄徭嚧呋瘎┯隹諝饽茏匀?；催化劑鉻酸酐有強腐蝕性。

健康危害

侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。

健康危害：對人眼和上呼吸道有輕度刺激作用。持續(xù)吸入可引起頭暈、惡心、倦睡和其它一些癥狀。液體污染皮膚可引起癢感。

環(huán)境危害

該物質(zhì)對環(huán)境可能有危害, 對海藻應(yīng)給予特別注意。在環(huán)境中能被生物降解。處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。用控制焚燒法處置。

應(yīng)急處理/

急救措施

皮膚接觸：脫去被污染的衣著, 用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼, 用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。

滅火方法

噴水冷卻容器, 可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。

滅火劑:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。

泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。

空間構(gòu)型有兩種：“船型”和“椅型”。

由于碳原子的正四面體的共價鍵結(jié)構(gòu)決定了只有單鍵的不可能是一個平面結(jié)構(gòu)。研究證明它是以兩種構(gòu)象存在的：

“船型”：C1與C4兩原子同處于由C2-C3-C5-C6四個原子所處之平面的同一側(cè)。

“椅型”：C1與C4兩原子分處于由C2-C3-C5-C6四個原子所處之平面的兩側(cè)。

使用方法:密閉操作,加強通風(fēng),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程

使用方法：

密閉操作，加強通風(fēng)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，穿戴好勞動保護(hù)用品，搬運時輕裝輕卸，以防容器受損，遠(yuǎn)離火源，熱源，嚴(yán)禁與氧化劑接觸，工作場所嚴(yán)禁吸煙，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。灌裝時應(yīng)注意流速，且有接地裝置，防止靜電積聚，配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備．倒空的容器可能殘留有害物。