自動噴涂設(shè)備基本配置該區(qū)域

自動噴涂設(shè)備基本配置

該區(qū)域噴涂設(shè)備：擬采用人工在上料崗位放置工裝、工件，由移栽機抓取被噴涂工件（含工裝）移動至分割器的準(zhǔn)備崗位上，當(dāng)噴涂崗位的工件通過自動往復(fù)機噴涂后自動轉(zhuǎn)出來，由移栽機抓取放置在烘干爐輸送帶上。分割器為4 4小轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，要求分割器和小轉(zhuǎn)臺有起始加速度和停止緩速，當(dāng)被噴涂工件轉(zhuǎn)至噴涂崗位時，噴涂旋轉(zhuǎn)工件已滿足噴涂轉(zhuǎn)動速度。

移栽機為雙方移栽方式。配置相對應(yīng)的噴涂供液系統(tǒng)、噴槍、壓力攪拌桶、攪拌桶、隔膜泵、保溫桶等。供液系統(tǒng)和噴漆供液系統(tǒng)不互換，獨立配置。含配料室共享。

實木門UV底漆往復(fù)噴涂生產(chǎn)線特點

1. UV漆膜為立體狀結(jié)構(gòu)，硬度大，透明度好，因此誕生于UV噴涂生產(chǎn)線的產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦，經(jīng)得起時間的考驗。

2. 快速流水作業(yè),提高生產(chǎn)效率，噴涂方式機械化，減少人為因素干擾噴涂品質(zhì)。

3. 加快生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，促進企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。

噴涂自動化生產(chǎn)線采用PLC作為整個控制系統(tǒng)的主要部分，主要用于接收工件旋轉(zhuǎn)裝置和往復(fù)運行機構(gòu)的實時狀況；在觸摸屏上可設(shè)噴涂參數(shù)、噴涂距離、進槍、退槍、、關(guān)槍、暫停、噴槍等功能，并根據(jù)接收的實時信息情況，經(jīng)過控制程序的運算和處理后，發(fā)出相應(yīng)的輸出信號對現(xiàn)場噴涂生產(chǎn)線設(shè)備進行控制，以實現(xiàn)對機械設(shè)備按照工藝要求的動作時序完成整個工作過程。

自動噴油線主傳動順暢可靠

自動噴油線主傳動順暢可靠，不得出現(xiàn)跳齒、卡?，F(xiàn)象，正常使用一年內(nèi)出現(xiàn)2次（含2次）按不合格處理，需方有權(quán)要求供方無償改造，質(zhì)保期將以改造完成日期順延1年。自動噴油設(shè)備整機通道內(nèi)膽為單面鏡面不銹鋼彩鋼板，厚度為50毫米，密度不低于120千克/立方米，所有彩鋼板、隔熱材料符合消防A要求 ，噴淋柜及水槽使用2毫米304不銹鋼板。 自動噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)提供整套設(shè)備資料，包括購買件提供型號規(guī)格、說明書、合格證等隨機資料，加工件提供詳細圖紙、組裝圖紙等。噴涂往復(fù)機使用一線伺服電機系統(tǒng)及軌道，提供詳細參數(shù)說明，提供控制程序密碼。 自動噴油線可實時在屏幕讀取如下數(shù)據(jù)：各加熱區(qū)加熱電流、溫度，公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)速度，UV壽命計時，壓縮空氣壓力，噴油油量等數(shù)值，噴房壓差，并能設(shè)置上下限報警。整套噴油線的電氣元件采用一線品牌，總機設(shè)置不低于峰值1.2倍總空開，安裝電度表，總電流、電壓指示表，所有功能由分級空開控制，各分級空開帶漏電保護功能，提供的備品中需包含主傳動動鏈條4米、自轉(zhuǎn)鏈條或皮帶4米、工位治具（含整套自轉(zhuǎn)機構(gòu)及立柱）30套、加熱燈管10只、UV燈管2只。