注塑設(shè)備/工裝—模具

注射模具是用裝配形成的空腔（一個(gè)或多個(gè)），成型制品所需的形狀，生產(chǎn)（常是大批量的）塑料零件或產(chǎn)品的一種裝置。注塑工藝基礎(chǔ)知識(shí)PPT①、注塑模具的組成⑴、模腔：模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形狀與制件的形狀一致，模腔一般由型腔和型芯組成；⑵、成型部零件：構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型部零件，通常包括型芯（成型塑件內(nèi)部形狀）和型腔（成型部件外部形狀）；⑶、澆注系統(tǒng)：將塑料由注塑機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個(gè)部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成；

合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)主要包括鎖模裝置，調(diào)模裝置及其制品頂出裝置等。鎖模系統(tǒng)的主要作用有：（1）保證模具能快速、靈活、準(zhǔn)確、安全地實(shí)現(xiàn)閉合、開(kāi)啟及制品頂出；（2）模具閉合是。能提供足夠的鎖模力，抵抗注射熔體產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具漲開(kāi)2.注射系統(tǒng)注射系統(tǒng)主要包括預(yù)塑裝置及注射裝置，故也稱為預(yù)塑、注射系統(tǒng)。其主要作用：（1）均勻加熱，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的熔融塑料塑化；（2）在一定的壓力和速度下，將定量的熔體注射到模具型腔內(nèi)；（3）在注射結(jié)束后，對(duì)模腔內(nèi)的熔體進(jìn)行保壓3.液壓控制系統(tǒng)注塑機(jī)的液壓控制系統(tǒng)主要由各種液壓元件、回路、液壓輔助元件組成。其主要作用有：保證注塑機(jī)能夠按照預(yù)定的工藝條件及動(dòng)作程序，進(jìn)行準(zhǔn)確而有效的工作

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來(lái)有3類：（1）材料因素，如塑料的類型、粘度等；（2）結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；（3）成型的工藝要素。注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時(shí)間，不包括模具開(kāi)、合等輔助時(shí)間。　　注塑時(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間，大約為冷卻時(shí)間的1/10～1/15，這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測(cè)塑件全部成型時(shí)間的依據(jù)。注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5～6個(gè)加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。

塑料模具生銹有幾種情況--一種是在模具制造過(guò)程中，另一種是在注射成型過(guò)程中，另一種是常見(jiàn)的引起特別的情況，即在注射成型中是0K.下車后，發(fā)現(xiàn)模具在上注塑機(jī)一段時(shí)間后又生銹了。接下來(lái)，讓我們分析導(dǎo)致塑料模具生銹的各種因素及預(yù)防措施。

我相信很多朋友都遇到過(guò)塑料模具生銹的問(wèn)題，這直接影響了產(chǎn)品的外觀。輕微的銹蝕可以從模具上清除，如果銹蝕太深，模具甚至?xí)?bào)廢。我們?cè)鯓硬拍茉谒l(fā)生之前阻止它呢？生銹也是塑料模具制造過(guò)程中常見(jiàn)的現(xiàn)象。