在此螺桿式擠出機(jī)又可以憑借螺桿個(gè)數(shù)大致分類為單螺桿擠出機(jī)以及多螺桿擠出機(jī)。螺桿式擠出機(jī)的工作機(jī)理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生所的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過口模成型；所以有時(shí)使用一臺(tái)擠出機(jī)就能夠同時(shí)完成混合，塑化以及成型等一系列工藝，從而進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)。此外柱塞式擠出機(jī)的工作機(jī)理主要是靠借助柱塞壓力，先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達(dá)到成型的效果。許多加工者需要做很高填充量的填料，這些填料往往又具有很低的堆積密度。

雙螺桿擠出機(jī)螺紋套攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角

（1）底孔直徑的確定

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。而剖分式雙螺桿擠出機(jī)則可處置這個(gè)疑問，替換色彩時(shí)，只需幾分鐘時(shí)刻就可疾速翻開機(jī)筒，進(jìn)行人工清潔，這樣就可不必或少用清潔料，節(jié)省了本錢。底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

（2）鉆孔深度的確定

攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長(zhǎng)度，盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算：孔的深度=所需螺紋的深度 -.7d

（3）孔口倒角

攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。

如何降低雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒磨損?

眾所周知，如果雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒磨損，不僅影響設(shè)備的正常使用，而且大大減少了使用壽命，更有甚者，可能會(huì)存在潛在的危險(xiǎn)。怎樣才能降低機(jī)筒磨損呢？

一、合理地選用裝配結(jié)梅和零部件的加工精度。

精細(xì)地加工螺桿機(jī)筒等零部件，提高它們的精度，減少積累誤差；采用合理的連接方式，把它們裝配在一起。二者之同的間隙即不能太大，又不能太小，保持適當(dāng)，防止研磨或降低生產(chǎn)率。

二、螺桿表面進(jìn)行合理地處理

選用表面硬度高，抗腐蝕能力強(qiáng)的螺桿和機(jī)筒是減輕磨損、腐蝕，提高生產(chǎn)率 ，增長(zhǎng)使用壽命的重要途徑。因此要選用比較好 的鋼材來制造或螺桿表面進(jìn)行處理。二者之同的間隙即不能太大，又不能太小，保持適當(dāng)，防止研磨或降低生產(chǎn)率。例如合金鋼，經(jīng)氮化處理后，綜合性能較好，故使用較廣泛。 除了對(duì)螺汗進(jìn)行鍍鉻或氮化處理外，還可以在螺桿表面進(jìn)行噴涂合金。

三、正確地設(shè)計(jì)螺桿螺紋的結(jié)構(gòu)形狀。

合理地設(shè)計(jì)螺紋的結(jié)構(gòu)形狀是降低磨損的有效方法之一。雷利階梯型螺頂螺紋是在分析發(fā)生磨損原因的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來的，是兩種比較合適的螺紋結(jié)梅