在線化學(xué)清洗的不同是裝置不停止運(yùn)行

在線化學(xué)清洗是近幾十年來在化學(xué)清洗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，與化學(xué)清洗的不同是裝置不停止運(yùn)行。初期這種方法只適用于冷凝器和冷卻器中冷卻水側(cè)污垢的清除，現(xiàn)在已成功地用于烴加工換熱器。由于換熱性能的低下，導(dǎo)致反應(yīng)時間的增加。需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會大幅降低換熱性能。附著在釜內(nèi)壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問題；以及由于污垢的附著使得反應(yīng)時間變長，并因此造成異性反應(yīng)物的生成、產(chǎn)品變色、每一釜產(chǎn)品的質(zhì)量不能均一等問題。

循環(huán)清洗是利用泵為動力使清洗劑循環(huán)運(yùn)動

循環(huán)清洗是利用泵為動力使清洗劑循環(huán)運(yùn)動。清洗設(shè)備主要由耐酸堿、清洗槽、流量調(diào)節(jié)閥和清洗連接管組成。清洗步驟：1)系統(tǒng)進(jìn)、出水閥門關(guān)閉，如閥門不嚴(yán)，加裝蒙板確保設(shè)備無滲漏現(xiàn)象。2)工具準(zhǔn)備：塑料連接管路、清洗泵、清洗槽、鏈接管路、與管路相符的閥門等。根據(jù)需要在清洗管路的上方加放氣閥，隨時排除產(chǎn)生的CO2氣體。3)準(zhǔn)備清洗：記錄清洗前設(shè)備的溫度、壓力、拆卸設(shè)備原管路，把換熱器內(nèi)介質(zhì)放干凈，連接已準(zhǔn)備好的管路閥門和清洗管路，做好清洗準(zhǔn)備。

操作方法為排盡系統(tǒng)內(nèi)沖洗水，用預(yù)熱的水充滿系統(tǒng)并循環(huán)加熱，然后加入脫脂清洗液保持80℃土5℃。每3min檢查堿度、油含量、溫度各1～2次。當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度、油含量基本趨于平衡，監(jiān)測管段上的污垢全部除盡后即可結(jié)束脫脂，并用氮?dú)鈱⒚撝簤撼觥?/span>

脫脂后的水洗目的是除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿性清洗劑，并使殘留的部分雜質(zhì)脫離表面被帶走。用氮?dú)鈱⒚撛轮家簤撼龊?，及時注入溫水沖洗，并每10min監(jiān)測一次pH值和濁度，使系統(tǒng)呈中性或微堿性為止，當(dāng)pH值趨于穩(wěn)定，濁度達(dá)到要求可結(jié)束水沖洗，一般水沖洗3～5h左右。

工業(yè)設(shè)備清洗的蒸汽噴射清洗

工業(yè)設(shè)備清洗是物體表面受到物理、化學(xué)或生物的作用而形成的污染層或覆蓋層稱作污垢，去除這些污染物或覆蓋層而使其恢復(fù)原表面狀況的過稱為清洗。噴水清洗是一種使用高壓噴水或機(jī)械沖擊的除垢方法。使用這種方法時，水壓一般為20 ~ 50兆帕?，F(xiàn)在也有壓力更高的50~70Mpa。工業(yè)設(shè)備清洗的蒸汽噴射清洗，在設(shè)計和操作上類似于噴水清洗。蒸汽通過該設(shè)備噴入換熱器的管程和殼程，通過沖擊力和熱量去除污垢。