軸承的球化退火工藝

GCr15的退火加熱溫度范圍是770-810℃，790℃被認為是比較適宜溫度。如果加熱溫度過高，奧氏體中未溶碳化物量過少，奧氏體成分被均勻化，冷卻后得到是粗片狀珠光體或有大塊聚積碳化物，這是不合格的過熱組織。如果加熱不足，片狀珠光體溶解不充分，奧氏體成分很不均勻，冷卻過程中碳化物沿著原片層析出或呈細小的鏈狀，這是加熱不足組織，硬度也偏高。保溫時間的作用是使毛坯熱透并完成所必須的相變過。適當延長保溫時間，可降低網(wǎng)狀碳化物級別。

滾動軸承的振動性能與哪些因素有關

滾動軸承4和2的中位數(shù)、均勻值、方差處于同一數(shù)量級，性能相近，但從振動數(shù)值值和值能夠看到，軸承2的離散一數(shù)量級，性能相近，但從振動數(shù)值值和值能夠看到，性要比軸承4的離散性大得多，也就是軸承4的性能穩(wěn)定性明顯優(yōu)于軸承。

軸承中位數(shù)、均勻值、方差的數(shù)值明顯大一些，且軸承振動值值也較大，闡明軸承的性能較軸承差，特別是軸承3的值和值明顯大一個數(shù)量級，且均勻值很小，闡明軸承3的振動數(shù)值明顯偏離中位數(shù)，其振動性能不穩(wěn)定。依據(jù)上述剖析結果給出軸承綜合性能優(yōu)劣，僅供參考。

從上述剖析中能夠看出，軸承振動數(shù)據(jù)中的中位數(shù)均值不相等，但處于同數(shù)量級，闡明振動數(shù)據(jù)中存在局部變異數(shù)據(jù)，同時軸承振動數(shù)據(jù)中都有明顯的離散現(xiàn)象。

軸承的不同潤滑劑選擇潤滑的主要作用

軸承的不同潤滑劑選擇 潤滑的主要作用有： 1．降低軸承套圈、滾動體、保持架之間的摩擦與磨損。 2．延長軸承的疲勞壽命，軸承的滾動疲勞壽命取決于接觸表面間油的粘度和形成的油膜厚度。 一般情況下，有油潤滑和脂潤滑兩種潤滑方法： 油潤滑：1．適用于高速運轉(zhuǎn)軸承。2．軸承和潤滑元件安裝在同一機座中的裝置時，油潤滑是很好的潤滑方法。3．適用于高溫工作環(huán)境。4．對于使用集中供油系統(tǒng)作為輔助機械部件的場合，油是良好的潤滑劑。