深溝球軸承加工的工藝步驟

軸承加工的工藝步驟

1、管坯加工：將軸承鋼在加熱爐中加熱到1150℃～1200℃，使用穿孔機(jī)對加熱后的管坯進(jìn)行穿孔，制成毛管;

2、球化退火：將毛管進(jìn)行球化退火，退火后毛管的硬度范圍為HRB88～94;

3、管坯熱軋：將退火后毛管送入加熱爐中進(jìn)行二次均熱;將經(jīng)過二次均熱后的毛管通過縮徑、減壁、延伸軋制形成荒管;

4、管坯切割：荒管通過定徑機(jī)組，進(jìn)行定徑，再進(jìn)行矯直切割，形成套件;

5、再結(jié)晶退火：將套件進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，消除加工硬化，從而便于實(shí)施冷輾;

6、軟磨套件：先軟磨套件的雙端面，再軟磨套件的外圓，先磨雙端面、再磨外圓，外圓是貫穿式磨削，料與料之間通過端面貼合在一起進(jìn)行加工，確保零件外徑面始終與托板在同一平面上，保證外徑錐度在控制范圍內(nèi)，調(diào)整雙端面磨加工中兩磨削砂輪間的角度關(guān)系，控制端面的平行差，端面精度作為后工序加工的基準(zhǔn)面;外圓采用無心磨加工;

7、套件精孔：在套件表面鉆止動栓孔和油孔，粗車套件內(nèi)孔表面，為冷輾內(nèi)孔表面做準(zhǔn)備;

8、冷輾擴(kuò)套件：對于深溝球軸承套圈溝道的冷輾擴(kuò)，冷輾過程中芯輥進(jìn)給速有6個階段速度，速度范圍是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲線一個加工周期內(nèi)的軌跡是快、慢、較慢、直至停止;輾壓時間在6s～14s之間，輾壓力為80KN;

軸承潤滑的作用有哪些?

軸承潤滑的作用

1.降低軸承套圈、滾動體、保持架之間的摩擦與磨損。

2.延長軸承的疲勞壽命，軸承的滾動疲勞壽命取決于接觸表面間油的粘度和形成的油膜厚度。

3.使用循環(huán)潤滑還可以排出摩擦熱以及從外部傳來的熱量，以防止軸承過熱和油的變質(zhì)。

4.適當(dāng)?shù)臐櫥兄诜乐雇鈦砦镔|(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)和防止銹蝕。

軸承需要使用潤滑劑后，能夠給軸承處，有油潤滑和脂潤潤滑是兩種常見的潤滑方法，一般情況下，有油潤滑比較適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承

如何判斷軸承是否能繼續(xù)使用?

如何去判斷軸承是否能繼續(xù)使用？

、 滾道面、滾動體上有銹，有傷。

2、 套圈、滾動體任何一個上有斷裂。

3、內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架的任何一個上有裂紋或缺口。

4、 保持架磨損顯著或者鉚釘顯著松弛。

5、 因熱而造成的變色明顯。

6、 微型軸承內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑面有明顯的蠕變。

7、 封入潤滑脂的軸承，密封圈或防塵蓋的破損明顯。

8、 滾動道面、擋邊、滾動體上有顯著的卡傷。

9、 滾道面、滾動體上有嚴(yán)重的壓痕和打痕。

在以上幾種情況下，軸承是不能再繼續(xù)使用了的，因?yàn)檩S承的好壞是能夠直接影響機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的，所以大家一定要及時做好軸承的檢查工作。

軸承的材料有哪些

軸承的材料有哪些 一、420不銹鋼是一種馬氏體型不銹鋼，具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高等特點(diǎn)，適用于各類軸承，精密機(jī)械、電氣、設(shè)備、儀器、儀表、交通運(yùn)輸工具，家用電器等。多用于制造耐大氣、水蒸氣，水及氧化性酸腐蝕的零部件，在軸承領(lǐng)域使用非常廣泛。 二：馬氏體型不銹鋼，碳含量比cr13鋼高，所以強(qiáng)度，硬度比cr13鋼高，其他性能與cr13相似，但焊接性差，耐蝕性和韌性都很強(qiáng)，在微小型軸承和軸承要轉(zhuǎn)速較高領(lǐng)域使用特別廣泛。 三、630不銹鋼是馬氏體沉淀硬化不銹鋼。630不銹鋼衰減性能好，抗腐蝕疲勞及抗水滴性能強(qiáng)。耐蝕性與304不銹鋼相當(dāng)，硬度優(yōu)于304不銹鋼，適用于食品工業(yè)，海上平臺，造紙業(yè)，，水洗設(shè)備，環(huán)保清洗機(jī)械，化工機(jī)械，對防較高要求行業(yè)廣泛應(yīng)用。