單個(gè)焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度取決于兩板交界上熔核的面積

單個(gè)焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度取決于兩板交界上熔核的面積，為了保證接頭強(qiáng)度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應(yīng)符合要求，焊透率的表達(dá)式為：η=h/δ-c×100%。兩板上的焊透率只允許介于20-80%之間。

鎂合金的焊透率只允許至60%。而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時(shí)，每一工件上的焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應(yīng)超過板件厚度的15%，如果兩工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側(cè)使用平頭電極時(shí)，壓痕深度可增大到20-25%。

焊點(diǎn)的多少應(yīng)以連接強(qiáng)度

焊點(diǎn)的多少應(yīng)以連接強(qiáng)度是否滿足需要為標(biāo)準(zhǔn)，過多、過密的焊點(diǎn)只能增加焊接的成本，同時(shí)過密的焊點(diǎn)由于焊接分流的加大，焊接強(qiáng)度降低。

焊點(diǎn)位置是工藝和產(chǎn)品設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)的結(jié)果重要焊點(diǎn)位置應(yīng)以CAE計(jì)算結(jié)果來設(shè)定，下表為不同料厚焊點(diǎn)剪切強(qiáng)度要求：

點(diǎn)焊鍍鋅鋼板用的電極，推薦用2類電極合金。相對點(diǎn)焊外觀要求很高時(shí)，可以采用1類合金。推薦使用錐形電極形狀，錐角120度-140度。

焊接工件的材料“焊接”

焊接工件的材料

“焊接” 是利用高溫熔池、填絲、摩擦..….等方式將兩個(gè)金屬工件結(jié)合在一起。不同的材料所使用的焊槍、保護(hù)氣體、焊接參數(shù)、配件等皆不相同。所以首先的工作就是要確認(rèn)焊接工件的材質(zhì)。

焊接的暫載率

“暫載率”即是焊機(jī)的使用率，例如以10分鐘為一單位，10分鐘內(nèi)實(shí)際焊接的時(shí)間為5分鐘，暫載率(使用率) 即為50% 。焊機(jī)的出廠設(shè)定、焊接的保護(hù)氣體及焊槍的導(dǎo)電材料，都會(huì)影響實(shí)際焊接的暫載率。