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摩擦對接焊機的安全操作規(guī)范介紹
1. 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
2 .操作者必須經過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3 .開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查油標油位或注油點。
4 .啟動油泵電機,彈性夾頭夾緊工件,調節(jié)液壓系統壓力、工作壓力、夾緊壓力,頂鍛壓力,檢查主軸箱潤滑。
5. 在調整狀態(tài)下,調節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。
6 .檢查主軸箱潤滑、離合、制動,低速轉動主軸。
7 .停機前復位,關閉主軸電機,待主軸停轉后,關閉油泵電機。
8 .關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
9 .清潔機床,按設備潤滑圖表或注油點進行注油。
10.嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作,嚴禁戴手套操作。
11.夾具的防轉塊必須鎖緊,避免螺釘或防轉塊飛觥?br />12.裝卸夾具應用專門板手,不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。
13.快進、快退不能調得太快,防止發(fā)生危險,皮帶張緊要適當,防護罩須鎖緊。
14.飛邊切前量應由小到大,工進要適當。
15.清洗油要及時處理,回火油不能裝得太滿,放、取料應小心。
16.機床油桶應有良好接地保護,不許擅自拆修。
水調質處理時,淬火溫度一般取鋼材點AC3點以上30~50℃。對于經細晶粒處理的鋼材,則可在較高的溫度下淬火。壓力容器封頭和筒節(jié)可采用噴淋水柱或浸入水槽兩種方法進行淬火。由于浸入淬火的設備簡單,操作方便,應用較為普遍。淬火操作的關鍵是保證工件的入水溫度不低于AC3點,并注意控制工件的冷卻速度。在一批工件連續(xù)淬火時,淬火槽水溫不應高于80℃,否則工件的冷卻速度達不到激冷的要求,不能形成淬火組織。摩擦焊機操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
淬火后回火處理的溫度對殼體和焊接接頭的性能有很大影響?;鼗饻囟葢邳c以下50~100℃。對一種鋼材適用的回火溫度范圍可通過預先的回火處理試驗來確定
摩擦焊機環(huán)形振動焊接可連接焊區(qū)尺寸與焊區(qū)到旋轉軸的距離近似相等的制件。
線性振動焊接用在允許一個方向上線性振動的成套制件上。
摩擦焊機接頭當被連接的整個表面是平的或稍向平面外彎曲時,對制件來說振動焊接工藝是Z理想的。
振動焊接尤其適合熱塑性材料,包括無定形樹脂如ABS/PC、及PES;半結晶樹脂如HDPE、及PA、PP、TPO。Panuni的焊接機可接合汽車部件,例如進氣歧管、儀表板、尾燈及保險杠等;航空用途如HVAC管、內飾燈及儲存箱;鍋爐廠采用摩擦焊代替閃光焊生產省煤器蛇形管,焊接的廢品率由原來的10%降低到0。家電則有洗碗機的泵及噴水臂、洗滌劑的噴灑器及摩擦焊機外殼。