石灰石生產(chǎn)工藝

石灰石生產(chǎn)工藝

隨著混凝土行業(yè)越來越多地使用礦渣和粉煤灰，其需求量越來越大，而我國粉煤灰和礦渣資源分布不均勻，部分地區(qū)甚至出現(xiàn)脫銷現(xiàn)象。我國石灰石資源分布廣泛，且其價(jià)格低廉、易于粉磨、運(yùn)輸方便。將石灰石粉（以下簡(jiǎn)稱石粉）作為礦物摻合料取代水泥應(yīng)用于混凝土可以彌補(bǔ)粉煤灰供應(yīng)的不足，具有良好的應(yīng)用前景。需要注意的是，硅酸鹽水泥和石灰石粉顆粒大多處于1-45um之間，能有效填充骨料間的空隙。

目前石粉在混凝土中的摻加方式基本分為兩種：一是石粉部分取代細(xì)骨料，即機(jī)制砂中石粉含量相對(duì)較高；石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)是一種發(fā)展最成熟，在全球范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用的煙氣脫硫技術(shù)，脫硫效率可達(dá)95%以上。二是石粉作為混凝土的礦物摻合料部分取代水泥[1]。石粉的不同摻加方式、不同摻量以及不同細(xì)度對(duì)混凝土性能的影響不盡相同，在參考其它文獻(xiàn)時(shí)應(yīng)注意其研究條件。

石灰石生產(chǎn)工藝石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進(jìn)的，生石灰的導(dǎo)熱系數(shù)較石灰石小，石灰層越厚，導(dǎo)熱性能越差，傳熱時(shí)間越長；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導(dǎo)致生成的石灰因長時(shí)間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時(shí)間長，煅燒也更困難。目前，石灰石粉混凝土在道路、橋梁、水工混凝土等實(shí)際工程中擁有廣闊應(yīng)用前景。

石灰石生產(chǎn)工藝

脫硫劑

石灰石-石膏法脫硫劑為石灰石，原料易得，且價(jià)格便宜。循環(huán)流化床半干法的脫硫劑為石灰或消石灰，如用石灰作為脫硫劑，需經(jīng)干式消化器反應(yīng)后生成消石灰才能使用。只有高品質(zhì)的石灰活性(T60≤4min，加水后溫度升高60℃不超過4分鐘)才能滿足循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫的要求上使用，因此半干法對(duì)脫硫劑的品質(zhì)要求大大高于濕法。石灰石生產(chǎn)工藝市場(chǎng)現(xiàn)狀從當(dāng)前國內(nèi)外石灰石需求情況看，全世界每年需求量約為12億噸左右，但80%為普通用途。

濕法脫硫中Ca/S一般在1.03左右，而半干法脫硫要達(dá)到90%的脫硫效率Ca/S要大于1.5，加上石灰的單價(jià)也高于石灰石，導(dǎo)致半干法脫硫劑消耗的費(fèi)用很高。

石灰石生產(chǎn)工藝。利用石灰石的化學(xué)加工制成氯化鈣、亞硫酸鈣等重要鈣鹽。消石灰能除去水的暫時(shí)硬性，用作硬水軟化劑。石灰石燒加工制成較純的粉狀碳酸鈣，用做橡膠、塑料、紙張、牙膏、化妝品等的填充料。石灰與燒jian制成的jian石灰，用作二氧化碳的吸收劑。生石灰用作干燥劑和消毒劑。農(nóng)業(yè)上，用生石灰配制石灰l流黃合劑、波爾多液等儂藥。玻璃的制作材料是石灰石、石英砂、純堿等，這些材料在高溫熔煉之后就可以獲得。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的結(jié)構(gòu)、供給植物所需的鈣素。用石灰漿刷樹干，可保護(hù)樹木。