如何提高注漿安全系數(shù)

1、注漿前注意基坑是否積水以及工程實施可能性和預測的問題，以此為依據(jù)制定出科學合理的施工方案，特別是設計基礎(chǔ)施工時的降水方案，以保證注漿地下水位的變化不會造成涌管和流砂的情況。

2、注漿過程中需注意地下水的標高情況，一旦發(fā)現(xiàn)有地下承壓水，要立馬查清原因，一般會先檢測承壓水頭、透水層的標高和厚度以及驗算坑底土體的浮托能力，條安全系數(shù)。

3、注漿過程中要注意是否會發(fā)質(zhì)性質(zhì)不穩(wěn)定或形成管涌以及流砂現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)這些現(xiàn)象要立即停止抽水，并且用淤泥或粘性土回填到底板底標高為止。

4、注意周邊是否有重要建筑，如果存在重要建筑，注漿完成后就要進行回灌，若以上措施沒有有效地解決基坑底的管涌，或是檢測的數(shù)據(jù)異常，就要在基坑四周施打雙排雙向旋噴樁，形成小范圍止水帷幕，再重新進行基坑的注漿。

5、注意類似工程的施工范例，并總結(jié)注漿過程中的不足，避免在其他工程中存在同樣的問題，吸收之前有效的施工方法，以此提高安全系數(shù)。

礦用注漿泵使用中的注意事項

1、注漿泵使用中要經(jīng)常觀察吸排漿情況和活塞溫度，不吸漿會造成活塞溫度升高。

2、常見不吸漿原因有吸漿堵塞，吸漿管破損漏氣，吸漿管與注漿泵連接漏氣等。

3、注漿過程中由于壓力高注漿流速慢或停泵等原因而使?jié){液顆粒在注漿泵管路中沉淀，造成吸排漿管路封閉不嚴，注漿泵不能正常吸排漿，雙液注漿時可能造成兩種漿液比例失調(diào)。

4、注漿過程中一般不要停泵，不要長時間在高壓小流量下工作；每次注完一個孔后進行要用清水洗泵10分鐘，停泵8小時以上要吸排潤滑油以防管路生銹，注漿泵絲扣處抹油以防生銹。

5、注漿過程中要經(jīng)常在活塞上抹油進行潤滑。完成注漿作業(yè)后要將注漿泵吸排漿管路拆卸清理沉淀顆粒，吸排潤滑油以防管路生銹，注漿泵絲扣處抹油以防生銹。

注漿泵施工過程中施工工藝

　根據(jù)地質(zhì)條件和施工工藝，確定了高壓噴射注漿孔間距。高壓噴射灌漿帷幕插入防滲層的深度應按D型帷幕和H型水頭的插入深度計算。接口允許級別從5到6。窗簾的厚度。襯砌前圍巖注漿孔應滿足以下要求：布上有強或軟的水孔。漏水大，布孔應封閉，鉆孔應淺。裂縫滲漏，孔一疏水性布，適當深孔鉆。水很大，洞應該在水面上游動，從水點到附近。

　　灌漿材料的選擇原則，原料來源廣，價格合適。好的可以代替。凝膠時間可根據(jù)需要進行調(diào)整。養(yǎng)護收縮、圍巖、混凝土、砂土等具有一定的附著力。加固范圍略有擴大，強度滿足開挖和堵水的要求。穩(wěn)定性和耐久性好?？骨治g性無毒、低污染。注漿工藝簡單，操作方便，。

　　根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、灌漿工藝、設備和費用，選擇灌漿材料：注漿、襯砌前圍巖注漿、水泥漿、水玻璃漿、超細水泥漿體等，必要時可采用化學灌漿。

注漿機輸送管道堵塞的排除方法

1、進料口處堵塞

　　排除方法：使注漿機反向運轉(zhuǎn)以破壞結(jié)塊，使?jié){液回到料斗重新攪拌，再正向輸送。如果不起作用，則需人工清理，予以排除。

　　2、分配閥出料口處堵塞

　　排除方法：往料斗內(nèi)倒入15~30L水泥漿，反復正、反向啟動注漿機，迫使通路打開。如果此法無效，也只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物。

　　3、S管閥處堵塞

　　排除方法：用高壓水將注漿機泵體和S管沖洗干凈，當沖洗無效時，可采用釬敲，以把殘渣去掉，直至干凈為止。