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1.檢查機(jī)臺(tái)布置,鉆架及機(jī)械安裝是否穩(wěn)固,運(yùn)軸的方向、角度是否正確。
2.鉆機(jī)和高壓注漿泵各傳動(dòng)部分的保護(hù)裝置是否裝好。
3.水泵抽水與排水、排污,是否已妥善解決。
4.檢查鉆機(jī)和高壓泵柴油機(jī)的機(jī)油尺標(biāo),油箱應(yīng)加滿油,水箱應(yīng)加滿水;冬季施工氣溫很低時(shí)下班后,應(yīng)放掉水箱中的存水,以防水箱結(jié)冰,造成水箱開(kāi)裂。
5.鉆機(jī)合箱螺絲要上緊,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能晃動(dòng)。
6.鉆機(jī)旋噴龍頭的絲扣要上牢,嚴(yán)防掉下傷人。
7.高壓泵頭連接處軟管的防滑鏈要掛牢靠,以防接頭滑絲傷人。
8.運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器上,不得放置工具等物。
9.在試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),各部位碰不到人和其他物件后,才能啟動(dòng)機(jī)器開(kāi)鉆或注漿。
10.工作時(shí)必須穿好工作服并扣好衣扣,不能敞胸露懷。
11.徒工未經(jīng)允許或無(wú)班長(zhǎng)在場(chǎng)指導(dǎo)時(shí),不得自行操作鉆機(jī)。
12.上鉆架時(shí)所帶工具要栓好,用后要拿下,以防掉下傷人。
13.夜間無(wú)照明或照明亮度不足時(shí)不能工作。
14.鉆進(jìn)時(shí)必須將孔內(nèi)情況、鉆進(jìn)參數(shù)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況按要求記錄下來(lái)。
15.機(jī)器不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞機(jī)械或傷人。
16.柴動(dòng)高壓注漿泵在或放置期間,應(yīng)當(dāng)斷開(kāi)電瓶線以防止電瓶漏電,并定期啟動(dòng)高壓注漿泵補(bǔ)充電瓶電量。
17.高壓注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員應(yīng)精力集中,觀察儀表各項(xiàng)參數(shù),如水溫、機(jī)油壓力、轉(zhuǎn)速、注漿壓力等等是否正常。
在注漿過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)從施工縫、混凝土裂縫、砌塊或磚的砌縫中少量跑漿,可以采用快凝砂漿勾縫堵漏后繼續(xù)注漿,當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時(shí),應(yīng)關(guān)泵停壓,待二三天后,先注漿形成一定的密實(shí)效果后,進(jìn)行第二次注漿。
采用料石砌的豎井,斜井或地道注漿前應(yīng)先做水泥砂漿抹面防水,以免注漿時(shí)到處漏漿;在某一注漿管注漿時(shí),臨近各管都應(yīng)開(kāi)口,讓壁外地下水從臨近管內(nèi)流出,并嚴(yán)密監(jiān)控,當(dāng)發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有漿液流出時(shí),立即停止注漿。當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力,穩(wěn)定一段時(shí)間,不進(jìn)漿或進(jìn)漿量減少時(shí),即可停止注漿,進(jìn)行封孔作業(yè);停泵后立即關(guān)閉孔口閥門(mén)進(jìn)行封孔,然后拆除和清洗管路,待砂漿初凝后,再拆卸注漿管,并用高強(qiáng)水泥砂漿將注漿孔填滿搗實(shí)。
根據(jù)試氣記錄確定裂縫內(nèi)部的形狀特征并制定施注計(jì)劃。一般注漿應(yīng)遵照自下而上或自一端向另一端循序漸進(jìn)的原則,以免空氣混入漿內(nèi)影響漿液的密實(shí)性。注漿壓力視裂縫寬度、深度、漿液的粘度而有所不同,較粗的縫宜用較小的壓力,并根據(jù)具體情況加以靈活的調(diào)整。
表面密封體系需要一定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,必須達(dá)到足夠的強(qiáng)度方可注漿。注漿分單液和雙液兩種方法,單液注漿通常采用氣壓頂漿法,雙液注漿通常由兩個(gè)計(jì)量齒輪泵分別將甲乙組分加壓混合后壓入裂縫。單液注漿時(shí)先將漿液倒入料罐,擰緊罐的密封蓋,然后通氣加壓,使?jié){液通過(guò)與注漿嘴相接合的插頭進(jìn)入縫隙。一旦漿液自臨近注漿嘴冒出,立即停止注漿取下插頭,用木塞堵住進(jìn)漿嘴,再將剛才冒漿的出口改為進(jìn)漿口,按同樣的方式依次繼續(xù)壓灌,直至整條裂縫充滿漿液為止。垂直縫上端常常因漿縫收縮而不飽滿,可采取二次注漿以加以彌補(bǔ)。
注漿過(guò)程中,萬(wàn)一發(fā)生漏漿情況,應(yīng)用速凝材料立即堵漏止?jié){。