了解塑料制品性能，分清是否有毒　　這主要看塑料是用什么材料制成的，里邊有無(wú)添加增塑劑、穩(wěn)定劑等。一般市場(chǎng)出售的塑料食品袋、奶瓶、杯子、桶等，多為聚乙稀塑料，用手摸起來(lái)有潤(rùn)滑感，表面象一層蠟，火焰黃色并有蠟狀物滴落，有石蠟氣味，這種塑料無(wú)毒。PE在日常生活中應(yīng)用范圍較廣，化學(xué)性能穩(wěn)定，通常制作膜、袋及各種容器，耐酸、堿及鹽類。相對(duì)而言，純PE塑料耐熱性較低，遇熱(如開(kāi)水)易變軟、變形。 但是現(xiàn)在PE制品一般是用添加劑改良的，有些也能耐受100C的高溫。工業(yè)用包裝塑料袋或容器，大多用聚氯乙希制成，里面加入含鉛鹽穩(wěn)定劑等。而且份量較重，這種塑料有毒。注塑外殼模具廠要徹底搞定產(chǎn)品頂白現(xiàn)象，必須檢查在頂白的部位是否能加頂針，是否有骨位沒(méi)有省光省滑，如果有骨位還存在火花紋沒(méi)省干凈是容易造成頂白的。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑料所施的壓力（由油路壓力換算來(lái)的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

考慮注塑生產(chǎn)的效率，便于澆注系統(tǒng)與塑件的分離。模具結(jié)構(gòu)明確后，應(yīng)考慮澆注系統(tǒng)和塑件便于分離，采用點(diǎn)澆口，潛伏式澆口弧形澆口，可實(shí)現(xiàn)流道系統(tǒng)和塑件自動(dòng)分離。但是現(xiàn)在PE制品一般是用添加劑改良的，有些也能耐受100C的高溫。選擇潛伏式澆口位置時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮在塑件本身的結(jié)構(gòu)上，一方面減少注塑壓力，另一方面以免生產(chǎn)時(shí)去掉澆口的困難。如側(cè)澆口，搭接式澆口，圓環(huán)形澆口切除交易，而直接澆口，扇形澆口，護(hù)耳式澆口則較難切除。