不銹鋼抗腐蝕功能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致

不銹鋼的抗腐蝕功能主要是由于表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜，這層膜可以隔離腐蝕物質(zhì)，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應(yīng)速度大大降低，通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向于破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復(fù)膜。

雖然不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成的鈍化，因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。

金屬清洗劑由表面活性劑與功能性助劑組成

金屬清洗劑由表面活性劑與功能性助劑組成。表面活性劑主要使用非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和特殊的陽離子表面活性劑；功能性助劑主要包括堿性助洗劑、防銹劑、消泡劑、緩蝕劑、增稠劑、增溶劑、降粘劑、染料、香料等組成。金屬清洗劑的配方是針對不同清洗工藝、不同工件材質(zhì)、不同工藝要求來研制的，因此金屬清洗劑在使用時有許多需要注意的地方。根據(jù)清洗工藝選擇清洗劑。噴淋清洗、循環(huán)超聲清洗、鼓泡清洗時要選擇低泡或無泡清洗劑，其它清洗工藝一般沒有泡沫限制。

選擇清洗劑的使用濃度。

選擇清洗劑的使用濃度。清洗劑選定后，就要選擇清洗劑使用的佳濃度，一般隨著清洗劑濃度的增加，去污能力也相應(yīng)的增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高，多加的清洗劑就是浪費，一般濃度控制在3%-5%為宜。 選擇合適的清洗溫度。一般情況下，隨著清洗溫度的升高，其去污清洗能力也隨之提高，但溫度越高，能耗越高，現(xiàn)場環(huán)境也越差。因此，每一種清洗劑都有一個適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好。選擇合適的清洗時間。清洗時間主要取決于清洗金屬工件的數(shù)量與工件上油污的輕重，以及整個流水線的工藝設(shè)計要求。金屬工件的清洗僅是整個機械加工制造過程中的一個環(huán)節(jié)，因此選擇合適的清洗劑，在的時間將工件清洗干凈，達到潔凈度要求，以適應(yīng)整個流水線的效率要求是必須的。一般情況下，清洗時間在1-10分鐘之間調(diào)整。